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目前,腐蚀对于海洋输油管线的危害甚大,给我们造成了重大的经济损失,也给广大腐蚀研究者提出了众多的技术难题。通过对服役管线现场检测发现,海水环境对管线的腐蚀应当引起重视,计算分析表明随着压力的增加管线剩余寿命减少,对输油管线失效分析发现弯管处外腐蚀较直管处严重,这些现象估计都与应力有关,应力对腐蚀的影响研究也还不充分,故此有必要研究应力对腐蚀的影响。本文主要采用电化学研究方法,主要包括电化学噪声、电化学阻抗谱、动电位极化曲线等测试手段,研究了X65管线钢在3.5%NaCl溶液中施加不同拉应力条件、恒应力不同pH值条件的腐蚀行为,同时研究了超声喷丸表面处理对腐蚀行为的影响。主要结论如下:本次实验周期内不同应力情况下的电化学噪声PSD和EDP测试结果表明X65管线在3.5%NaCl溶液中初期为均匀腐蚀,EDP主要分布于低阶阶段,腐蚀形貌观察也证明了此观点。电化学阻抗谱表明不同应力下的阻抗特征相同,随着应力增加,能奎斯特图中容抗弧半径、电荷转移电阻Rt值随着应力的增大而减小,极化曲线中的腐蚀电流密度Icorr也随着应力的增大而呈增大趋势,表明随着施加应力的增加,X65管线钢的腐蚀速率增大,腐蚀情况加剧,腐蚀失重实验也证实了这一点。恒应力下不同pH值3.5%NaCl溶液的电化学阻抗谱表明:随着pH值的降低,阻抗谱的电荷转移电阻逐渐减小,极化曲线的腐蚀电流密度也随着pH值的降低逐渐增大,表明X65管线钢的腐蚀速率增大。经过喷丸处理的和未经过喷丸处理的X65管线钢试样的硬度测试表明,经过喷丸处理后X65管线钢试样硬度明显提高,提高了X65管线钢的抗疲劳能力。无论是0YS（屈服强度）还是100%YS,经过喷丸处理的和未经过喷丸处理的X65管线钢的电化学测试结果:经过喷丸处理后其电化学阻抗谱容抗弧半径、电荷转移电阻Rt值变大;其极化曲线电流密度Icorr值变小,说明经过喷丸处理的试样的抗腐蚀能力增强。超声喷丸使金属表面产生一层压应力层,使金属的表层残余应力从拉应力转变成压应力,从而能减缓腐蚀。