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TiNi形状记忆合金（SMAs）具有优异的力学性能、良好的耐腐蚀性、生物相容性和特殊的形状记忆和超弹性性能,作为生物植入材料在医疗领域有着极大地应用潜力。在TiNi合金中加入陶瓷相颗粒,在增强其强度的同时保持着TiNi合金的优异特性,可得到具有优良力学性能的TiNi形状记忆合金复合材料。本论文采用放电等离子烧结（SPS）和真空烧结（VAS）两种烧结工艺成功制备了不同纳米SiO2颗粒含量的TiNi-SiO2复合材料,并分析了SiO2添加量对TiNi-SiO2复合材料的显微组织、相变特征温度、力学性能及超弹性的影响,同时对其压缩断口形貌进行了观察,并对断裂特征及变形机制进行了分析。主要结论如下:1.两种方法所制备的试样其显微组织都主要由TiNi相、Ni3Ti相、Ti2Ni相以及SiO2相组成,且SiO2颗粒均匀弥散地分布在TiNi基体中。2.随SiO2添加量的增加,SPS法制备的试样的相变特征温度,马氏体相变结束温度（Mf）、奥氏体相变开始温度（As）和奥氏体相变结束温度（Af）下降,但SiO2的添加量对马氏体相变开始温度（Ms）影响不大,而真空烧结试样的相变特征温度随SiO2添加量的增加变化不明显。3.室温下的压缩试验表明,SiO2颗粒对TiNi合金的强化效果明显,但随颗粒加入量增加,其塑性逐渐降低,且其断裂方式由韧性断裂转变为脆性断裂。同时SPS法制备的试样强度略高于真空烧结试样,但其塑性低于真空烧结试样。4.室温下的循环加载-卸载实验结果表明,在小变形范围内,SPS法制备试样的形变回复率,随SiO2颗粒添加量的增加而增加,而真空烧结试样的形变回复率,随SiO2颗粒添加量的增加而降低。对比SPS法和真空烧结试样,可以发现,当SiO2颗粒添加量较少（低于1%）时,真空烧结试样的回复率高于SPS法制备的试样,具有更好的超弹性能,而当颗粒加入超过1%时,由于孔隙率的增加,真空烧结试样的回复率明显低于SPS法制备的试样。