钢材具有强度高、成本低和加工性能良好等优点,是工业领域的重要原材料。但是,其不可避免会出现各种各样的缺陷,如裂纹、腐蚀坑和变形等,这些缺陷将给工程带来安全隐患,因此需要无损检测技术作为其最后一道保障措施,及时探测缺陷。对于大型的钢构件而言,如大面积平面钢板和长距离管道,漏磁检测技术是应用最广的无损检测手段,因为其操作简单,检测可靠性高,并且易于实现自动化,检测效率高。本文针对漏磁检测长期存在的信号噪声问题,分析了噪声的特性和产生原因,将漏磁信号噪声分为背景噪声、扩散噪声和振动噪声,并提出以漏磁场强度的空间变化率作为检测指标的新检测方法。通过磁荷模型建立漏磁场空间变化率模型,从理论上论证了该方法的可行性和抑噪机理;然后利用有限元仿真模拟新方法的缺陷检测过程,依据仿真数据对上述论证结果进行验证;最后利用该方法在平面钢板漏磁检测实验平台上进行实际的缺陷检测,检测结果与仿真结果具有良好的一致性,再次验证了该方法的可行性。再针对管道漏磁检测中的轴向裂纹检测灵敏度不足这一现象,提出了一种利用交变电流检测原理进行技术补充的检测方案,使检测器激发出沿着管壁呈环形分布的涡流,增强对轴向裂纹的探测能力;然后依据该方案对传统管道检测器结构进行改进,使之能够同时进行漏磁检测和交变电流检测;再通过一系列实验确定改进后的管道检测器的最佳工作参数,并对管道检测轴向和周向裂纹进行实测;最后对所得的复合信号的进行分析和成像,结果显示改进后的检测器的能够灵敏探测到由周向裂纹引起的静态漏磁场变化,以及由轴向裂纹引起的交变磁场变化,对轴向和周向的裂纹都具有良好检测效果。