环氧树脂是一种热固性高分子材料,因其杰出的粘接性,良好的耐腐蚀性和优异的电气绝缘性等优良性能,现已成为各产业中广泛使用的材料。然而,环氧树脂属于易燃材料,在实际应用中很容易引起火灾,存在较大的局限性。为了减少火灾发生的几率,必须使用阻燃剂来提高环氧树脂的阻燃性。目前,人们从绿色、安全的角度考虑,为解决现有阻燃材料在燃烧过程中危害较大的问题,急需开发新的环境友好型阻燃剂。本文首先以对苯二胺、邻羟基苯甲醛、9,10-二氢-9-氧杂-10-磷杂菲-10-氧化物（DOPO）为反应原料,经两步反应制备新型磷氮阻燃剂SP-DOPO。第一步,使对苯二胺和邻羟基苯甲醛在一定条件下反应制备中间产物亚胺SP;第二步,将第一步反应所得的SP与DOPO反应制备新型磷氮阻燃剂SP-DOPO。采用红外光谱、X射线衍射分析、扫描电镜等测试方法对SP-DOPO的化学结构、物相及形貌进行表征和分析,研究了反应时间、反应温度对合成的影响,得到了优化反应条件,确定了最佳合成工艺为:邻羟基苯甲醛和对苯二胺在50℃下反应3h合成亚胺SP,然后SP和DOPO在80℃下反应6h合成SP-DOPO。然后在100g环氧树脂中分别添加0g、5g、10g、15g的SP-DOPO和一定量固化剂间苯二胺（MPD）,制得磷氮阻燃环氧固化物。通过极限氧指数的测定、残炭的扫描、热性能测定等测试方法对其在环氧树脂中的阻燃作用进行初步评估,发现SP-DOPO的加入使环氧固化物的极限氧指数值由22.6增加到28.2,但是改性后的环氧固化物材料变脆、延展性有所降低。其中,仅添加了5g的SP-DOPO的环氧固化物的断裂强度就降低了8.23MPa,断裂伸长率降低了2.84%;添加了15g的SP-DOPO的环氧固化物拉伸性能表现最差。在保证材料阻燃性能的前提下改善其力学性能,将SP-DOPO和纳米Al（OH）₃复合使用,加入到环氧树脂中制得复合型阻燃环氧固化物,通过极限氧指数的测定、残炭的扫描、热性能测定等测试方法对复合型阻燃环氧固化物阻燃性能进行评估。实验结果表明,当100g环氧树脂中纳米Al（OH）₃和磷氮阻燃剂SP-DOPO添加量均为7.5g时,极限氧指数达到最大,最大值为28.9。控制100g环氧树脂中阻燃剂的总添加量为15g,此时复合型阻燃环氧固化物的断裂强度和断裂伸长率高于磷氮阻燃环氧固化物,这说明纳米Al（OH）₃在协同SP-DOPO阻燃环氧树脂的同时还可以在一定程度上改善环氧树脂的力学性能。