铅酸蓄电池由于应用广泛,已经成为社会发展与人类生活不可替代的产品。而化成作为铅酸蓄电池出厂前的最后一道工序也是最重要的一道工序,直接影响着电池的质量与使用寿命。化成是经过一系列充放电工艺使化学能与电能进行充分转化的过程。而化成设备则是提供恒压、恒流、脉冲等充放电工艺的系统。目前市面上的化成设备多采用的是多路集成的结构,这虽然可以提高化成产量,但也使得化成设备体积较大,结构复杂,不便于生产管理以及后期的维护升级。基于此,本文设计了一种并联化成充电机,其结构灵活,既可以实现各通道独立输出,也可以实现多路通道并联输出,结合功能强大的上位机软件,可以实现化成过程中的工艺编制、数据监控、自动均流与智能控制,提高化成质量与化成效率。本文首先对化成原理进行了研究,详细介绍了化成中具体的电化学反应过程,了解了化成的指标以及化成中主要参数,然后结合目前已有的恒压、恒流、脉冲等化成算法,提出了一种恒流化成与脉冲化成相结合的多阶段化成算法;接着对化成系统的总体方案进行了设计,依据化成系统的性能指标以及功能需求,对整个化成系统进行了模块单元的划分,并给出了各单元模块具体的设计方案,重点对化成系统的核心部分双向DC/DC变换器进行了设计;然后对系统硬件电路进行了具体设计,主要包括:主控电路单元、电压电流信号采集单元、四路双向DC/DC变换器并联单元、IGBT驱动单元、CAN通信单元以及系统供电单元,搭建起了整体的硬件架构;最后,基于数字均流技术,提出了一种主从式均流法与CAN总线相结合的均流方法,并详细描述了具体的均流策略以及控制过程。然后通过小信号建模分析,给出了双闭环控制系统,并通过仿真分析验证了该系统良好的动态性能。本文最终研制出了一台四路DC/DC通道并联化成实验样机,并对其进行了各项功能以及指标的测试,接着对一种6Ah铅酸蓄电池进行了化成实验,通过与传统化成算法相比,验证了本文所设计多阶段恒流-正负脉冲化成算法的有效性。从测试结果来看,该充电机总体上基本符合实际使用需求,但也还存在着控制系统不够完善等问题,后续将继续对其进行优化,以达到最佳性能指标。