总结了壳聚糖纺丝研究的现状、壳聚糖纺丝过程中存在的问题,以及目前湿法纺丝过程中自动化设计方面的相关探索,提出了壳聚糖自动化纺丝过程中所面临的关键技术问题。针对壳聚糖纺丝过程中过滤器以及纺丝帽的堵塞问题,对壳聚糖原料处理方法进行了探索,通过对壳聚糖原料进行剪碎、浸泡处理,提高了原料中杂质的清除程度,减轻了过滤负荷。研究了纺丝液流变性能,试验发现,在纺丝生产中,均质处理不能有效降低壳聚糖纺丝液流动时的粘度,纺丝液的流变性很难通过这种物理性处理而得到有效改善。改进了原有的过滤方式,将单级过滤改为多级过滤,采用了不锈钢过滤膜片过滤器对壳聚糖纺丝液进行第一级过滤和第二级过滤；应用错流过滤原理设计了专门的过滤器,对壳聚糖纺丝液进行第三级过滤。实验证明,新的过滤系统可以有效提高过滤效率,改善过滤效果,过滤系统连续使用时间有效延长。对壳聚糖自动化纺丝中所涉及的阀门进行选型,以满足对纺丝系统中粘度较高的壳聚糖纺丝液的流动输送、气压控制、给水控制的需求。同时,对壳聚糖纺丝系统进行了运行调试,编制了实际操作中各个阀门的开闭时序表。通过纺丝试验,对新的原料处理方式以及新的过滤系统进行了测试检验,结果证明新的设计改善了壳聚糖纺丝过程中的连续性,实现了壳聚糖纺丝在小规模生产中的自动化,为壳聚糖的大规模连续化生产提供了模型依据。