论文部分内容阅读
甲醇是一种应用广泛的化工产品及基础化工原料。但现有合成工艺合成的粗甲醇中含有较多杂质,需作精制处理,而精馏是粗甲醇精制的主要方法。因此,对甲醇精馏工艺流程的研究具有重要意义。本文采用Aspen Plus流程模拟软件对某厂60万吨/年甲醇精馏装置的工艺流程进行了模拟分析。根据工艺特点,预精馏塔、常压塔以及甲醇回收塔采用NRTL活度系数模型,加压塔采用NRTL-RK的混合模型。在此基础上,建立了甲醇精馏装置的模拟流程,模拟结果与实际值吻合良好,验证了模型的可靠性。在建立甲醇精馏装置模拟流程的基础上,应用Aspen Plus灵敏度分析功能考察了理论板数、质量回流比、采出率以及进料位置等参数对分离效果以及能耗的影响,确定了优化后的工艺参数。通过工艺参数优化,精甲醇产品甲醇质量分数达到99.9%,甲醇回收率达到99.3%,甲醇精馏装置总能耗降低11.1%。采用Aspen Plus灵敏度分析功能对现有装置的工艺流程进行模拟分析,提出两条流程优化措施：(1)利用常压塔、回收塔釜液加热预精馏塔进料,回收余热；(2)增加预精馏塔顶不凝气水洗装置,回收预精馏塔顶尾气中残余甲醇。采用优化后的流程,预精馏塔节能4.5%,回收率提高了0.2%。