轧机状态监测系统在保障轧机安全运行、预防事故发生以及实现设备科学维护等方面起到了关键性的作用,取得了显著的经济效益和社会效益。目前,国内外用于轧机状态监测的系统类型很多,随着计算机软硬件技术进步和用户需求的提高,对轧机监测系统在可靠性、兼容性、扩展性以及软件开发周期等方面都提出了更高的要求。本文以武钢引进的日本三菱-日立公司的PL-TCM酸洗冷连轧机为主要研究对象,结合轧机状态监测的研究现状和发展趋势,按照软件工程学的观点,利用LabVIEW开发了一套监测系统,可实现对轧机轧制力、电动机驱动电流、电压、转速、振动等相关参数进行实时数据采集、处理、显示与存储,并可对存储的数据进行历史数据回放,时域、频域、时频域分析等功能,并对该系统在局域网环境下的应用做了深入研究。该软件具有操作简单、界面友好、通用化程度高等优点。论文分五个部分。第一部分是绪论,介绍了轧机状态监测系统对钢铁行业的意义和传统的轧机监测手段的缺点与不足;概括性的介绍了国内外轧机监测系统的发展历程和发展趋势;引出虚拟仪器设计的概念与虚拟仪器的开发平台LabVIEW,并介绍了基于虚拟仪器的轧机监测系统相对于其它监测系统的优势。最后,介绍了本文需要做的工作。论文第二部分介绍了系统总体硬件设计方案,采用网络化、分布式结构;介绍测量各状态信号所要用到传感器及其相应的信号调理模块;实验室用于采集振动信号的数据采集卡USB-6009。第三部分与第四部分是论文的重点,第三部分是软件功能模块的介绍以及实现方法的理论研究,第四部分是在LabVIEW环境下实现软件设计的方法。第三部分与第四部分相辅相成,主要完成以下五个部分的研究与设计:(1)数据采集:文章第三部分介绍了数据连续数据采集的方案,实时数据的存储方式、数据预处理的办法,与之相对应的在第四部分介绍了实现以上方案的软件设计程序。(2)抗干扰部分:文章的第三部分介绍了硬件抗干扰的措施,着重提出了两个软件抗干扰的方案,数字滤波以及小波降噪;介绍了常用的五种数字ⅡR滤波器的特点以及小波降噪的理论方法。在文章的第四部分介绍了在LabVIEW环境下数字滤波器的设计方法以及它们各自的滤波效果;介绍了用LabVIEW与MATLAB混合编程实现小波降噪的程序设计方法。(3)信号分析理论与信号采集与分析的实现,在文章的第三部分介绍了信号时域、频域、时频域分析的概念以及数学公式;在文章的第四部分介绍了以上分析在LabVIEW中的程序设计方法;以声音信号为采集对象,介绍了采集站与分析站软件的实现效果。在采集软件中,介绍了数据采集软件的界面和它的各部分功能,并附上了实时数据存储与数据库数据存储等功能的效果图;在分析软件中,介绍了数据分析站的界面,完成动态回放、静态回放、时域统计、自相关、互相关、幅值谱、相位谱、自功率谱、互功率谱、倒频谱、细化谱、短时傅里叶变换、小波奇异性分析等功能的效果图。(4)LabVIEW中的数据库访问技术。在文章的第三部分介绍了LabVIEW访问数据库的几种方法,确定使用LabSQL工具包为本系统访问数据库的方法;介绍了LabSQL工具包的组成和功能。在文章的第四部分介绍了利用LabSQL开发的步骤、本设计用LabSQL实现的数据库存储实例以及利用LabVIEW调用动态链接库技术完成删除表程序。(5)局域网环境下的状态监测系统。在文章的第三部分介绍了轧钢现场使用分布式网络化监测系统的必要性,引出本系统所要用到的DataSocket技术,对它的特点进行了介绍,并介绍了LabVIEW平台上远程面板访问的方法。在文章的第四部分介绍了基于DataSocket技术完成的分布式振动监测仪的程序实现方法以及功能效果。论文第五部分介绍了系统在实验室环境下验证和在现场运用的情况。实验室验证部分介绍了本设计所用到的硬件各项性能指标以及它们之间的连接方式,如:传感器、测振仪、数据采集卡等。调速电机在不同速度时产生的振动信号的采集、逐点分析以及局域网实时数据发布情况;介绍在电机产生激振信号时加入干扰源后,数据接收以及小波降噪的效果。现场运用情况简单介绍了轧机仪表的分布;利用系统分析软件找出钢带厚度波动异常的原因,这部分介绍了运用软件进行厚度与其它各个状态进行互相关分析,找出与厚度波动相关性最强的几个因素,然后逐个排查,运用功率谱、动态回放、时域统计等方法分析此信号是否在厚度波动异常的情况下发生了异常;综合各方面的结果得出结论,找出了导致厚度异常的原因。从实验室验证与现场运用情况分析,系统达到了设计要求,且完成效果良好。论文最后一章对基于虚拟仪器的轧机监测系统设计做了总结,提出了一些不足和建议。