真空熔烧涂层作为表面涂层技术的一种,对于改善材料的性能起到了良好的作用,所以对真空熔烧涂层进行研究具有十分重要的意义。本文采用真空熔烧的方法在45~#钢的基体上制得不同MgO添加量Ni-WC复合涂层试样,利用光学显微镜、扫描电镜和能谱仪观察了涂层的微观组织形貌、WC形貌以及熔烧带处元素扩散情况;利用洛氏硬度计、显微硬度计检测了试样的表面洛氏硬度和纵截面显微硬度;并且通过实验检测了试样的耐磨性,抗热疲劳性和耐腐蚀性,结果表明:(1)MgO为添加剂的真空熔烧涂层基体和涂层之间结合良好,存在明显的熔烧带过渡区,过渡区上存在大量元素的扩散,涂层中的Ni、Cr、Si、C等元素向母材方向扩散,母材中的Fe向涂层中扩散,结合处Fe、Ni扩散最为明显;适量MgO的添加有效地减少了涂层中的气孔、夹杂等缺陷,细化了涂层中硬质相WC的晶粒尺寸,使其分布更加均匀,本实验中当MgO添加量为0.5%时涂层质量最好。(2)MgO的添加对涂层的性能产生了一定的影响,具体表现如下:1)硬度:MgO添加量为0.5%的试样表面硬度和纵截面显微硬度最高,表面洛氏硬度达到59.13,纵截面显微硬度最高达到823HV;2)耐磨性:当MgO添加量为0.5%时,涂层的磨损失重量最少,涂层的耐磨性能最好,并且通过观察磨痕形貌知道磨损机制为磨料磨损;3)抗热疲劳性能:MgO添加量为0.5%时,试样的抗热疲劳性能最好,在750℃(?)20℃热循环过程中,经过21次热循环才出现裂纹;4)耐腐蚀性:MgO添加量为0.5%的涂层盐雾腐蚀速率最低,耐腐蚀性最好。