环境污染与资源消耗成为全球需要直面的地球生态问题,生物质材料因其可持续性成为木材胶黏剂发展中无可争议的存在。我国有着巨大的木制品生产力与消耗力,现阶段市场所使用的木材胶黏剂仍为基于石化产品的合成树脂类胶黏剂,原材料的可持续性与甲醛的释放成为人们从生物质材料开发绿色木材胶黏剂的原动力。淀粉胶黏剂是一种极具潜力的生物质胶黏剂,其原料来源广、价格低、易降解、可再生,淀粉的多羟基结构导致了其糊化成胶后胶合强度和耐水性均达不到使用要求,大量研究表明改性后的淀粉胶黏剂具备替代石油基胶黏剂的潜力。本文以玉米淀粉为主要原料,通过接枝、交联等方法制备一种复合改性淀粉胶黏剂,对其性能与结构进行了测试与表征,并将其用于复合刨花板的制备,初步探究了改性淀粉胶黏剂对刨花板性能的影响,主要研究成果如下:（1）以玉米淀粉（St）为原材料,在对其酸解的基础上引入接枝单体衣康酸（IA）,通过接枝共聚法制备了一种具有较高强度的生物质胶黏剂。探究了反应条件对改性淀粉胶黏剂的胶合强度、黏度和耐水性的影响,并对改性淀粉胶黏剂的化学结构、热稳定性以及微观结构进行了表征。结果显示,改性淀粉胶黏剂的最佳工艺为IA含量7.5%、APS添加量1.1%、反应时间3.5 h、反应温度70℃,制备的改性淀粉胶黏剂的干湿态胶合强度、黏度和耐水时间分别为2.28 MPa、1.52 MPa、7473 m Pa·s和95 h,满足国家Ⅲ类胶合板的性能要求,同时接枝改性后的淀粉胶黏剂具有较好的热稳定性。（2）在IA改性的基础上进一步改进淀粉胶黏剂的湿强度,引入N-羟甲基丙烯酰胺（NMA）作为交联剂,通过接枝-交联复合改性法制备了IA-NMA复合改性淀粉胶黏剂。探究了制备条件对复合改性淀粉胶黏剂性能的影响,以湿强度为评价指标的正交试验结果显示最佳制备工艺为NMA溶液浓度5.0%、反应p H=6、反应温度70℃、反应时间2 h,制备的IA-NMA复合改性淀粉胶黏剂其胶合强度满足国家Ⅱ类胶合板性能要求。以胶层溶解百分比的概念更加直观的表达复合改性淀粉胶黏剂的耐水性,进一步验证NMA的引入对提高胶黏剂的湿强度具有积极作用。红外光谱显示St、IA与NMA之间形成了更为稳定的化学键,同时胶黏剂热稳定性得到进一步提升。（3）将最佳工艺制备的IA-NMA改性淀粉胶黏剂用于废瓦楞纸板和木屑复合刨花板的制备,探究了刨花板的制备工艺对其性能的影响,测试结果表明所制备刨花板的静曲强度（MOR）、弹性模量（MOE）和吸水厚度膨胀率（TS）均满足GB/T 4897-2015中P2型刨花板的性能要求。同时对IA-NMA改性淀粉胶黏剂与市售淀粉胶黏剂所制备的刨花板进行了性能比较,结果表明,本文所制备胶黏剂用于刨花板中在各性能上均优于市售淀粉胶黏剂。