聚丙烯腈基活性碳纤维(PAN-ACF)是纤维状的新一代的吸附材料,不仅吸附的速度较快,吸附的性能较强,吸附量较大,而且还具有导电性好,耐腐蚀,强度大等特点。近些年,引起了人们的广泛关注。但是,工业上常用的生产PAN-ACF的工艺为间歇式的生产,生产效率低,产品的质量不稳定,吸附性能一般。而且使用的原料一般必须先加工成毡或布,再经活化处理之后,产品的力学性能较低,容易碎、粉末化,限制了产品的应用。通过把PAN原丝经过自主研发的连续生产线,然后一步活化的生产工艺制备PAN-ACF。通过调整预氧化工艺,探究了预氧化纤维的结构对PAN-ACF的孔结构、力学性能、晶粒尺寸等方面的影响。本研究对三种的活化工艺:水蒸气物理活化、KOH化学活化和二次活化(先水蒸气物理活法再进行KOH化学活化)进行研究,分别制备出不同类型的PAN-ACF。通过对三种不同的工艺流程,以及最后产品的结构和性能方面的对比,来探寻出既适合于工业上大规模生产,又便于实际利用,又具备优异性能的产品。研究表明:通过水蒸气活化的PAN-ACF,吸附的性能一般(BET比表面积为661m2/g),而力学性能优异(强度为1.44Gpa),样品表观形貌好,方便应用。通过KOH活化的PAN-ACF,吸附的性能好(比表面积高达2549.5m2/g),但是力学性能较差(强度很低),样品表观形貌差,毛丝、断丝多,且表面附着大量化学试剂,影响其应用。通过二次活化法制备的PAN-ACF,吸附性能优异,(比表面积高达2051.1m2/g),力学性能优异(强度为0.68Gpa),样品的表观形貌好,表面附着的化学试剂少,适合于工业化生产,又便于实际利用。