随着时代的发展，科技的进步，具有高的容量、环境友好等优点的Ni/MH电池应用日益广泛。其中，稀土基AB5型贮氢合金以其易于活化、贮氢量大和吸放氢平台压低等优点而得到青睐。但如何在降低成本的同时保证无钴贮氢合金的电化学循环稳定性是研究的焦点。 本文主要应用真空快淬技术制备无钴AB5型贮氢合金，应用退火工艺制备复合AB5型贮氢合金，用开口式三电极系统测试合金的电化学性能，用XRD分析了铸态及快淬态合金的相组成及相结构，用SEM观察了铸态及快淬态合金的微观组织形貌，用TEM观察了铸态及快淬态合金的形貌并确定其晶态。全面研究了快淬工艺及退火工艺对贮氢合金微观结构及电化学性能的影响，得到如下一些主要结论： 1.研究了铸态MINi4.1Mn0.4A10.2Cu0.3-xSnx(x=0，0.1，0.2，0.3)贮氢电极合金的微观结构及电化学性能。结果表明：Sn替代Cu使其放电容量略有降低，这主要是由于Sn的加入导致LaNiSn相的析出。Sn替代Cu改善合金的循环稳定性，这主要是Sn的加入提高了合金的抗粉化能力及耐蚀性。 2.综合研究了铸态及快淬态LaNi4.0Al0.2Fe0.4Cu0.4-xSnx(x=0，0.1，0.2，0.3，0.4)合金的微观结构及电化学性能。结果表明，Sn的加入导致铸态合金的容量下降，快淬使合金的放电容量随淬速的增加而单调减少。快淬工艺与Sn的加入不同程度的改善合金的循环稳定性，这主要是由于快淬使合金的晶粒细化和非晶相的形成所致。 3.综合研究了铸态及退火态La1-xMgxNi4.0Al0.2Fe0.4Cu0.2Sn0.2(x=0、0.05、0.1、0.2、0.3)合金的微观结构及电化学性能。结果表明，随着Mg含量的增加，合金容量的降低。但经退火处理后，一定成分的合金在一定退火温度下，容量达到极大值。Mg0.05的最佳退火温度为950℃，Mg0.1的最佳退火温度为1050℃。