涡旋空气压缩机是一种通过改变容腔容积来实现气体压缩的空气压缩机。涡旋空气压缩机动、静盘涡旋面的加工质量将直接影响到涡旋压缩机的工作效率、性能以及使用寿命。为了对其涡旋面的加工质量进行评定,需要对涡旋面的加工精度进行测量。随着科学技术的迅猛发展和制造水平的不断提高,人们对复杂结构和曲面零件的精度要求越来越高。但是由于此类零件形状复杂,用传统的检具检验难度大,检测精度不高,那么,如何采用有效的检测方法取代传统的检测工具,提高曲面零件的检测精度便成为了实际中亟待解决的问题。本文在研究有关逆向工程应用技术的基础上,充分分析研究了将逆向工程技术应用于结构复杂的产品的质量检测的可行性,最终提出了基于逆向工程技术的复杂结构产品的质量检测方法,实现产品检测手段的数字化、可视化、自动化,以解决传统测量手段耗时长,检测难,成本高等问题。这种测量方法是通过不同的检测方式得到零件的表面信息与参考模型两者之间的误差,然后判断误差是否在可接受的范围内。在本文中,以涡旋压缩机涡旋盘为主要研究对象,首先对涡旋盘进行表面分析以选取合适的测量设备获得表面信息,然后使用Geomagic Studio软件对涡旋盘的表面点云数据进行处理,以获得合适的点云数据,为后续的检测工作做好准备,最后使用Geomagic Qualify软件进行对比分析,全面分析测量误差、数据处理误差和模型匹配误差,并提出了相应的解决方案,采用二维分析、三维分析和形位公差评估的方法得到了最终检测的结果,并把结果反馈到生产实际中,取得了满意的成效。