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随着黄金资源的不断开采及利用,难处理矿石所占比重愈益增大,含砷、锑、高硫、超细微金矿等已成为主要处理对象,用现有工艺处理,不是回收率太低,就是必须增加多项预处理作业,致使生产指标不太经济。尽管经典的氰化法得以广泛应用,但其对环境造成严重污染,环保要求使得氰化法浸金工艺受到严重制约而不能获得立项。硫脲法自问世以来,一直成为环保类浸金法中所被关注的热点方法之一,酸性硫脲溶金因其选择性差、浸金效率低、药剂消耗大、设备耐腐要求高、浸出液再生与净化复杂等一系列缺点而不被广泛用于工业提金。因此,开发一种环保、高效、成本低廉并能大规模应用于工业上提取低品位难选金矿的硫脲类新型药剂具有重要的战略意义。溶液碱性过强会加快硫脲分解,试验获得在溶液pH=13的NaOH碱性溶液中,硫脲静置8h后,其分解率不超过22%。同时研究了不同氧化剂、稳定剂对pH值不高于13的碱性溶液中硫脲稳定性的影响。试验结果表明：氧化剂CaO2、K2S2O8及H202对硫脲的氧化分解能力依次增大,Na2SO3、Na2SiO3及(NaPO3)6抑制硫脲不可逆分解的能力依次减弱。在大量的探索性试验基础之上,以硫脲为主要成分,Na2SO3、Na2SiO3等物质为稳定剂,Na2CO3、CaO等物质为pH值调整剂,NaBr、K4Fe(CN)6·3H2O等物质为助浸剂,按合适的比例混合复配成硫脲类浸金药剂(CSU-800)。采用红外光谱仪对CSU-800结构进行表征,结果表明所得产品中硫脲等成分的主体结构并没有遭到破坏,保留了原料中各成分的特性。通过化学成分分析、X射线衍射(XRD)、X荧光光谱(XRF)半定量、激光粒度、扫描电镜等分析方法,获得了湖南某低品位微细粒金矿的主要元素含量、矿物组成及其含量和矿物的嵌布粒度特性。结果表明：原矿矿石以低硫、低砷的氧化矿为主,矿石含金2.54g/t,属于原生低品位弱酸性钒金矿矿石。金的矿嵌布粒度极细,与金属矿物、非金属脉石相互包裹,难以解离。将CSU-800在碱性溶液中加入合适的氧化剂后应用于上述金矿。试验先进行小型搅拌浸金试验,对此工艺参数做出适当调整后进行实验室滴淋堆浸试验。前者考察了矿石粒径、矿浆pH值、氧化剂种类及用量、CSU-800用量以及浸出时间对金浸出率的影响,确定了最佳小型搅拌浸出金矿工艺条件为：液固质量比为2.0,矿石粒径-74μm占91%,矿浆pH=12.0左右,氧化剂Ca02用量1kg/(t矿石),CSU-800用量3kg/(t矿石),搅拌浸出时间7h。该工艺获得了72.6%的金浸出率。后者试验条件为：含水率5.0%、质量为770kg的此微细粒金矿,矿石粒径破碎至-50mm后堆置在体积为1m3的集装箱方桶中。滴淋堆浸过程中,CSU-800平均浓度为1.40‰,平均滴淋强度为624.7L/(m2.d),浸出液pH值在11～12之间,入矿金品位为2.28g/t,含金量1.665g的矿石浸出27天。该工艺能使尾矿中金的品位降至0.39g/t,金的浸出率达到82.88%,浸出金量1.380g。图26幅,表7个,参考文献132篇。