自2012年以来随着私人轿车的产销量呈直线上升,2017年国产品牌汽车与2016年同期相比产量增长3.37%和销量增长3.02%,增长速度持续多年保持世界领先水平,中国汽车制造业不仅规模不断扩大,随着中国制造2025的不断推进,在中国的制造业无论是中国民族企业还是外商独资企业都务必提高企业的质量管理水平,企业员工需要把产品质量落实到每一工作点上,以提高产品质量为己任将高质量的汽车品牌形象深入人心是提升企业竞争力的重要手段,而作为与轿车质量密切相关的涂胶工艺质量,涂胶项目质量已经决定着整车的生产质量。R公司流体解决方案团队在以往的汽车涂胶项目中存一些质量管理方面的问题,其组织结构不太适应全面的质量管理推行,在碰到质量问题时不能及时的制定出确实可行的解决方案;在对供应商的质量管理方面也存在许多的问题,如机械供应商对质量问题解决不彻底,外包供应商交的货不能满足客户的需求;设计阶段和安装阶段应该能解决的风险未被识别和发现。本文以某涂胶项目为研究素材,通过对组织架构的分析找到组织架构中对质量管理实施不匹配的部分,得到公司相关领导的支持,对不利于质量管理推进的组织架构进行调整。针对客户需求不明确而引发的质量问题,引用质量屋的管理方法,将客户需求定性于产品的技术需求,提高涂胶项目的市场竞争力。采用失效模式和后果分析预防因设计和安装而造成的质量问题。利用质量先期策划对项目的全面质量进行控制和管理,提高客户的满意度,交付质量合格的项目。同时,对质量管理做系统的梳理,延伸到外包项目质量管理,建立外包项目质量风险的识别的理论基础。本研究对后续类似的项目质量管理起参考作用,也可运用在其它的涂胶项目中。