镁合金是最轻的工程金属材料之一,具有很好的比强度、比刚度等性能,特别适合制造要求重量轻、强度高、减震降噪的工程结构部件和要求一定强度的壳类零件。镁合金低熔点、低比热及冲型速度快等优点,极其适合于用现代压铸技术进行成形加工。现代科技和相关产业技术的发展,使镁合金的应用范围迅速扩展,特别是在汽车工业和电子信息获得大量应用。论文以压铸镁合金AM60B作为研究材料,承接上一届研究生在正交试验基础上所得出的最佳水平,通过熔炼、精炼、冷室压铸等工艺进一步获得测试试样,通过物理机械性能的测试和显微组织的观察,对工艺参数作深一步细化和验证。研究方法是以浇注温度、模具温度、压射速度和压射比压四个参数作为研究对象,将其中的三个工艺参数控制在最佳水平上,研究另一个参数对AM60B合金流动性能、力学性能、组织性能以及铸件热裂纹等缺陷的影响规律。对镁合金材料的压铸工艺—结构组织—性能变化之间的相互关系进行了较深入系统的研究。试验结果表明:当浇注温度为680℃、模具温度为180℃、压射速度为3.0m/s、压射比压为75MPa,AM60B合金可以获得良好的显微组织、铸造性能和力学性能,抗拉强度可达223MPa,伸长率达10.5%,HBS59。通过试验和分析,严格控制镁合金熔液冶金质量及选取本课题探索的工艺参数,在冷室压铸条件下试制了外观优良的AM60B镁合金零件。进一步验证了试验的正确性和试验数据地可靠性。进一步为镁合金的工业化生产提供理论依据和实践根据。