随着世界原油重质化劣质化不断发展,延迟焦化作为重油加工手段地位日益重要,随之产生的焦化蜡油产量不断提高。但焦化蜡油碱性氮、芳烃、胶质含量高难以加工,制约了炼油工业效益的提高。因此研究焦化蜡油的热反应和催化裂化反应性能,为其后续加工提供理论依据,具有重要意义。　　 本研究以九江焦化蜡油和兰炼焦化蜡油为原料,对其结构组成进行表征,在自制热反应装置上考察重馏分(＞500℃)、碱性氮、金属、焦粉、不饱和烃和胶质对其生焦趋势和生焦量的影响,以便表征其对焦化蜡油在催化裂化过程中所伴随的热反应的影响,并在催化裂化微反装置上直接考察了重馏分(＞500℃)、碱性氮、金属、不饱和烃和胶质对其催化焦以及催化裂化反应产物分布的影响,寻求焦化蜡油催化裂化性能差的本质原因。　　 研究发现:重馏分、金属、焦粉、不饱和烃和胶质对焦化蜡油热反应生焦都具有促进作用,可以使焦化蜡油生焦诱导期缩短、生焦量增大,其中不饱和烃和胶质的影响最大,重馏分次之、焦粉最小,碱性氮对焦化蜡油热反应生焦无明显影响。重馏分、碱性氮、金属、不饱和烃和胶质均可促进焦化蜡油催化裂化反应催化焦的生成。影响焦化蜡油催化裂化性能的最主要因素是不饱和烃、胶质含量高,但并不是唯一因素,碱性氮对焦化蜡油催化裂化性能的影响也十分显著,仅次于不饱和烃、胶质的影响。金属的存在也会加剧催化剂结焦失活,使干气、焦炭产率增加,转化率降低。此外重馏分的影响也不容忽视,它的存在会使催化裂化生焦量大大增加、汽油产率降低,转化率下降。提高分馏精度,准确切除重馏分可以有效改善焦化蜡油催化裂化性能。