高强铝合金薄壁筒形件具有质量轻、强度高、变形小等优点，在航空、航天、兵器等高科技领域具有广阔的应用前景。筒形件的强热反旋是一个涉及到多场、多因素耦合作用的复杂成形过程，该成形过程中旋压母材的热塑性变形行为是决定旋压制件成形质量好坏的重要因素。因此，本文采用有限元数值模拟和理论分析相结合的方法，对高强铝合金薄壁筒形件强力热旋成形的热塑性变形行为进行了系统的研究。主要的研究内容和结果如下：（1）结合筒形件强力热反旋的成形特点，解决了几何模型、摩擦边界条件、热力学边界条件等有限元建模关键技术，建立了既符合实际又兼顾计算精度和效率的高强铝合金筒形件强力热反旋成形三维有限元模型，并从理论角度对模型进行了验证。（2）基于所建立的有限元模型，研究获得了铸态铝合金7075筒形件强力热旋过程中温度场、应力场、应变场发展、演化的特征。结果表明：塑性变形与摩擦生热效应和接触换热的作用使得工件沿着轴向和厚向形成较大的温度梯度，而等效应力却分布不均匀，未旋区受到轴向压应力的作用；已旋区的周向、轴向和厚向应变值是从外层到内层逐渐变化。（3）研究揭示了工件预热温度、进给比、旋轮圆角半径、旋轮安装角、摩擦系数等成形参数对铸造铝合金筒形件强力热反旋成形过程中壁厚分布的特征：发现工件预热温度对壁厚变化影响较大，预热温度过高，会增加工件壁厚的不均匀性；适当地增大旋轮的圆角半径，有助于工件壁厚的减薄；随着旋轮进给比的减小和旋轮成形角的增大，壁厚分布的均匀性增加；摩擦系数越大，工件壁厚越大，壁厚的不均匀性则变化比较小。该研究对铸造铝合金筒形件强力热反旋成形过程成形参数的确定和优化具有一定的参考价值。