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目前,为满足客户和市场发展的需求,小批量、多品种的生产模式在电子工厂越来越普遍,更灵活的物料批量、更频繁的产品转换和更紧张的交货期的情况下,对物料管理提出了巨大的挑战,尤其是在库存控制这个领域。南京西门子数控有限公司引进了精益生产方式,采用了临时物料存放区作为物料看板库。目前对物料看板库的管理存在以下问题:1.看板库的当前库存状态通过操作员目视检查后,由人工发出物料请求,导致出现需求不准确,造成看板材料短缺或溢出;2.看板库的一种材料只能存放在一个库位,所以操作员有时要走较远的路才能取到物料,浪费工作时间;3.看板库的当前库存信息(包括物料号,物料的当前库存数量,过期时间)都无法得知,给材料的盘点,或因质量问题需要移库带来诸多不便。4.由于没有及时地向生产线补充所需物料,导致SMT生产线停机,SMT产线贴装设备非常昂贵,降低了投资回报率。针对以上四种问题,提出企业需要定制化的物料看板管理信息系统提高物料在工厂的透明度以减少生产线的停机和物料盘点次数。本文研究内容主要包括以下几个方面:(1)分析了企业看板库管理存在的问题。在讨论了 SMT产线对看板库的需求之后,指出由于看板库信息更新不及时,造成库存与生产不能很好地匹配,库存管理效率低下。(2)在分析了看板库的工作流程后,指出了人工检查库存状态、库位安排等环节存在不足。在此基础上,重新设计、优化看板库管理的业务流程和工作方式。(3)设计、实现了对拉动式物料看板管理系统。系统采用C/S结构,设计了与设置中心Setup Center和物料注册及标签打印系统Identify Incoming Material System两个相关系统的接口,利用Microsoft.NET Framework和SQL Server2008实现了物料看板管理系统。目前此系统已经在南京西门子数控有限公司上线运行半年,工厂将线边仓规范地置放在每条SMT产线的附近,仓库根据生产线操作员发出的请料申请备料,降低了由于缺料造成的停线几率。另外,由于引入了物料唯一识别码,工厂从之前的每月物料盘点优化为现在的每半年盘点一次,运行看板库管理系统后,生产效率得以提高,减少停线的损失约65万元人民币。