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次轻混凝土轻质高强的特点使其在高层、大跨、装配式建筑中有广阔的发展前景。次轻混凝土中大量使用人造轻骨料,减少了天然骨料的消耗,符合绿色可持续发展的时代需要,因此,研制出良好力学性能、工作性能、耐久性能、表观性能的次轻混凝土,不仅有利于次轻混凝土在实际工程中的应用,同时对建设节约可持续型社会具有深远意义。本文以LC40次轻混凝土为研究对象,研究了主要组成材料对次轻混凝土表观密度、力学性能、抗渗性能和抗冻性能影响,优化了次轻混凝土的配合比及成型技术,利用图像处理技术对次轻混凝土表面性能进行量化表征,提出次轻混凝土表面性能改善方法,总结预制构件用LC40次轻混凝土工艺流程,为次轻混凝土在的工程应用提供技术支持。本文通过单因素分析,研究了次轻混凝土主要组成材料对力学性能的影响,研究结果表明:陶粒掺量0%～40%时,随着陶粒掺量增加,次轻混凝土力学性能降低,表观密度降低;陶粒预湿24h有利于提高次轻混凝土后期的力学性能,粉煤灰掺量0%～40%时,混凝土力学性能随粉煤灰掺量的增加而提高;水胶比0.28～0.36时,随着水胶比增加,次轻混凝土力学性能降低;粒径5～20mm碎石和粒径5～10mm陶粒组合的混凝土力学性能最优。结合微观测试技术,研究了陶粒掺量、陶粒预湿程度、水胶比、粉煤灰掺量、骨料组合对次轻混凝土抗渗性和抗冻性的影响。研究表明:陶粒掺量0%～40%时,随着陶粒掺量增加,次轻混凝土抗渗性降低、抗冻性提高;陶粒预湿24h制备的次轻混凝土抗渗性及抗冻性达到最佳;粉煤灰掺量0%～40%时,次轻混凝土抗渗性和抗冻性提高;水胶比0.28～0.36,随着水胶比掺量增加,次轻混凝土抗渗性和抗冻性均降低;粒径5～20mm碎石和粒径5～10mm陶粒组合次轻混凝土抗渗性能和抗冻性能达到最佳。基于Image-pro plus图像处理技术,研究了消泡剂、振捣时间、模具、脱模剂和保护剂对次轻混凝土表面性能的影响。结果表明:消泡剂掺量2.40%时,消泡效果最佳;适宜振捣时间为12～15s;采用胶合木模具和色拉油作为脱模剂时次轻混凝土表面性能最佳;保护剂对降低孔径0～1mm的孔洞效果明显,而对1～6mm的孔洞无明显降低。从原材料、次轻混凝土制备、脱模及养护、质量控制四个方面总结用次轻混凝土生产预制构件的工艺流程,原材料的进货验收和复验均应符合相关规范要求,在混凝土制备过程应严格按照设计的投料顺序和搅拌时间,混凝土脱模及养护成型后应检查试件,合格后方可喷涂保护剂。