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在转矩流变仪中采用动态硫化方法制备聚氨酯(TPU)／硅橡胶(VSR)热塑性弹性体(TPSiV),研究了加工工艺、交联剂含量、催化剂含量、硫化速率对热塑性弹性体力学性能的影响；通过SEM分析了TPU与VSR二元简单共混体系和动态硫化体系相转变点和动态硫化的相态演变过程,以及TPU不同粘度对动态硫化体系相转变的影响；制备了2种不同的相容剂,对比了不同相容剂对TPU/VSR体系力学性能以及微观结构的影响。结果表明：1.硅烷改性聚氨酯(Si-PU)和乙烯-醋酸乙烯酯接枝乙烯基三乙氧基硅烷共聚物(EVA-A151)均能改善TPU/VSR二元简单共混物的力学性能,尤其Si-PU改善效果更佳。SEM表明Si-PU相容剂能使VSR均匀分散在TPU中,降低了VSR分散颗粒的尺寸。2.动态硫化有利于体系相转变点的提高。在简单共混体系中,硅橡胶比例为50%时发生相转变；经动态硫化后相转变点提高到60%；提高基体TPU的黏度,体系相转变点降低。在动态硫化过程中,催化剂加入1min内,硅橡胶由连续相转变为分散相；随着共混时间的延长,硅橡胶颗粒尺寸逐渐减小；5min后,橡胶颗粒尺寸几乎保持不变。3.加工工艺对TPU/VSR动态硫化热塑性弹性体的性能影响明显。转速70rad/min、硫化时间5min、温度190℃的加工工艺条件下制备的热塑性弹性体力学性能最佳4.交联剂含氢硅油(Si-H)和催化剂铂络合物含量影响VSR的交联密度,从而影响TPSiV的力学性能。当Si-H含量为1.65phr、催化剂含量为0.16phr时,TPSiV的拉伸强度、断裂伸长率和撕裂强度分别为12.36MPa、745.8%和30.16KN/m。动态硫化过程中,当相容剂Si-PU含量为4.5份时,相比未添加增容剂体系,TPSiV的拉伸强度、断裂伸长率和撕裂强度分别提高了12.5%、26.35%和5.37%,Si-PU相容剂的加入有利于硅橡胶颗粒的均匀分散,颗粒尺寸变小5.硅橡胶的硫化速率影响热塑性弹性体的力学性能。相比一步法,分步法加入催化剂,TPSiV的拉伸强度、断裂伸长率和撕裂强度分别提高了10.5%、8.9%和5.7%。6.制备的TPSiV重复加工性能较好,二次加工后性能下降不超过15%。制备的TPSiV经150℃、500h老化后性能下降不超过10%。