LF炉精炼是现代炼钢工艺流程的重要组成部分，是提高产品质量的根本保障。目前在攀长钢，不合理的LF精炼工艺已经成为制约“电弧炉—LF炉—（VD/VOD炉）—连铸或模铸”高效炼钢的瓶颈。为优化炼钢—连铸生产匹配节奏，本课题以炼钢厂LF炉精炼渣系为研究对象，以渣系本身的性能优化为重点内容，开展课题研究，以达到提高LF炉精炼工艺水平，加快生产节奏，提高生产效率的目的。本文采用统计调查方法，收集了关于攀长钢LF炉精炼生产工艺技术现状，尤其精炼渣系冶金效果的大量数据。分析了造成LF炉精炼能力不足的最主要原因是渣系本身的精炼性能差，主要表现在炉渣的（FeO＋MnO）含量高，发泡性能和脱硫能力差。该调查填补了攀长钢精炼渣系数据研究的空白，对指导将来的研究和生产操作具有重要意义。采用三因素的二次正交回归优化方法，在实验室研究了渣组分中Al2O3/CaO、BaO、MgO含量和精炼渣的熔点、粘度、脱硫率的变量关系。结合攀长钢LF炉精炼任务特点，分析了各种碱性渣系的优劣，提出了以铝酸钙渣系为攀长钢LF炉精炼中低碳钢、中低碳合结钢的基本渣系，并在生产试用中取得良好效果。经过对生产试用数据分析，得出了渣量、吹氩量和脱硫率、钢中终点硫含量的关系。同时还提出了适合本厂精炼轴承钢的低碱度渣系组成，及LF炉埋弧泡沫渣组成。炉渣的相对发泡高度最高达114％，保温效果良好。经优化的精炼渣冶炼中低碳钢、中低碳合结钢的脱硫率提高7.4％，冶炼轴承钢的脱硫率提高8.1％，明显减少了轴承钢中的点状夹杂缺陷。通过生产试验对比表明，经优化的LF炉精炼渣，其发泡埋弧效果、脱硫能力都优于现用渣系。由此，电弧炉因可以放宽出钢硫含量要求而冶炼时间缩短，电耗、电极消耗、炉衬镁碳砖消耗等指标降低。LF炉精炼时间缩短，电耗、钢包衬镁碳砖消耗等指标降低，将给炼钢厂带来良好的经济效益。