本课题是由酒泉钢铁公司提供的，在酒钢高炉喷吹用煤为70﹪马克煤和30﹪烟煤的混合煤粉前提条件下，模拟酒钢高炉现场喷吹条件，确定酒钢高炉喷吹煤粉合理的粒度组成及水分含量等各种工艺参数，同时对酒钢现有条件下高炉喷吹煤粉的利用状况进行了分析，并对酒钢提高高炉喷吹煤比提出了改进措施。 马克煤属于无烟煤，灰分和硫含量都比较低，固定碳含量比较高，置换比较高，且价格便宜，具有较高的经济应用价值，比较适合用作高炉喷吹用煤。在酒钢高炉喷吹用煤为70﹪马克煤和30﹪烟煤的混合煤粉前提条件下，当煤粉粒度比较粗时，煤粉粒度对混合煤粉燃烧过程和输送过程的影响幅度比较大；当煤粉粒度比较细，煤粉粒度对混合煤粉燃烧过程和输送过程的影响幅度比较小。综合考虑煤粉在高炉喷吹条件下的燃烧过程、输送过程、磨煤的动力消耗和安全性，酒钢高炉喷吹用煤粉中小于0.074mm的比例控制在60﹪左右比较适宜。 煤粉水分含量增加对煤粉的燃烧性能有不利影响，但煤粉中含有适量的水分却可以使煤粉获得良好的输送性能。考虑到酒钢喷煤制粉系统的实际状况和煤粉的燃烧性能以及提高煤粉输送性能的要求，酒钢高炉喷吹用煤粉的水分含量控制在1﹪左右比较适宜。 通过对酒钢高炉不同煤比下的高炉重力除尘灰和污泥进行化学检测和煤岩显微组分分析，并与焦粉和未燃煤粉的煤岩显微组分进行对比，发现酒钢现有高炉喷煤煤粉利用状况不太理想。建议通过改善高炉原料质量、提高高炉风温并适当富氧、确定合理的喷煤方案、控制高炉喷吹煤粉的水分等方面提高高炉喷吹煤比和煤粉的利用状况。