随着我国汽车工业的增速放缓和原材料的价格上涨，汽车零部件企业面临着越来越大的利润下滑压力，同时，在新形势下，整车企业对零部件企业的要求也日益提高，从产品的快速研发到准时供货都有明确严格的标准。企业如何缩短交货期、提高产品质量、降低产品生产成本以应对不断变化的市场，这一严峻的形势使得人们认识到生产管理对企业获取竞争优势的重要作用。　　F汽车零部件公司是由F集团在2005年3月在中国投资成立一家独资子公司。作为一家全球知名的汽车零部件企业，根据自身产品生产的特点“多品种、小批量”，F公司自成立开始就在集团公司的统一规划要求下建立了精益生产系统，推行精益生产方式已经有8年多的时间。然而在生产管理方面，还是出现部分生产线产能严重不足，生产效率低，生产成本高等问题，已经严重影响公司运营在同行业中的竞争力。　　本文主要针对F公司生产效率低、生产成本过高、企业在行业竞争中缺乏竞争力的现状，以大众转向柱锁生产线为例，通过对大众转向柱锁生产线精益生产管理中存在的产能严重不足的问题进行分析，根据精益生产理论，提出了需要从四个方面进行优化设计:生产线员工管理、设备管理、现场改善和质量管理。通过这四个方面精益生产优化方案的实施，可以解决产能严重不足的问题，同时，也可以大幅改善生产线的绩效指标。　　大众转向柱锁生产线生产管理优化取得成功经验后完全可以在F公司进行推广，从而可以使F公司整体的生产成本大幅降低，生产效率得到极大改善，提高F公司在同行业的竞争能力。　　从本文可以看出，对于已经实施精益生产方式多年的F公司来说，在基层生产管理上仍然存在着不少的问题和优化改善的空间。虽然精益生产的理念是追求精益求精、尽善尽美，但如果我们能够在精益生产方式实施初期就能够关注基层生产管理的精益优化，一步到位。这不仅能让我们少走弯路，而且这也是实现精益准时化生产的基本保障。这一点对于我国一些准备推行或者正在推行精益生产方式的企业来说，具有一定的现实参考意义。