随着我国制造业的快速发展,生产物流系统的研究已引起越来越多的重视。通过科学合理的方法可以将生产物流逐步优化,使生产达到最优状态,实现生产资源的合理配置,进而提高企业的生产效率和效益。目前模锻生产过程中存在着生产周期长、设备利用率不高、生产物料调度混乱等问题,因此,应用工业工程理论、遗传算法与计算机建模仿真技术,研究生产物流系统的物流调度及动态生产过程,挖掘系统中的瓶颈环节,对于优化生产物流系统,缩短产品制造周期,提高设备利用率和生产效率具有重要的现实意义。针对国内模锻环形生产线所面临的问题,提出了基于Flexsim的模锻生产线物流仿真优化方法,对模锻环形生产线物流进行了研究。首先对模锻环形生产线的生产加工的工艺路线进行分析,梳理模锻成型生产流程,阐述了生产线的物流特点,以及生产过程中存在的并行加工工序和循环加工工序,并采用Petri网对生产环节的三个阶段进行系统建模。其次以最小化完工时间为目标函数建立生产线物流调度的数学模型,采用改进的遗传算法优化生产物流调度,然后将二维Petri网模型转化为三维的Flexsim仿真模型进行优化研究,通过对模锻生产线中的并行加工工序、循环加工工序设置合理的参数进行模拟仿真,得到每个工序的阻塞率、空闲率、工作占比、待占比等,再通过逻辑分析法分析造成生产周期长、设备利用率的原因,采用增加加工设备、提高设备效率及平衡设备搬运任务等方法对生产线进行优化改进,并将原模型与优化后的模型进行对比分析。最后优化结果表明:优化后的生产线设备任务分配趋于合理化,提高了设备利用率,缩短了产品周期,该方案实现了模锻生产线的优化设计,验证了优化方案的应用可行性。