线切割含油乳化废液乳化稳定性高、COD_Cr值高、成分复杂、污染浓度高,采用单一的处理方法往往不能取得很好的处理效果,需要一种高效、便捷、低成本的处理方法来解决偏远地区,分散的小型作坊或工厂的此类废液的处理排放问题。本课题对现有的工艺方法进行了优化与改进,力争使处理后废液的COD_Cr值和含油量得到进一步降低,达到使处理后废液可直接排放的目标。通过前期探索实验,对微电解-絮凝-微电解-絮凝的四步处理方法进行了重复、验证分析与总结,省略了第一步微电解操作,采用絮凝-微电解-絮凝的三步法对废液进行了处理,对原四步处理后三步中的各影响因素的最佳点进行了重新验证与优化。在微电解处理中,调节了pH值,研究了pH值对微电解处理效果的影响并将反应时间延长,探讨了废铁屑的循环使用以及用废酸废碱调节pH值,实现“以废治废”的可能性,最后从Zeta电位、电导率等方面对最佳工艺条件下每步处理后的废液进行了表征。运用该法对废液进行处理,最终将废液的COD_Cr值从59000mg/L降为为650mg/L,去除率达到了98.89%;含油量从11340mg/L降为31mg/L,去除率达到了99.73%,高于四步法处理此种废液的水平。结果表明,改进后的处理方法既简化了操作,又节约了成本,并使COD_Cr值和含油量等指标与之前四步法相比进一步降低,具有一定可行性,是一种行之有效、简单便捷、经济适用的处理方法。