单点渐进成形是一种用于金属板类零件加工的柔性成形技术,通过数控机床控制成形工具沿特定的成形轨迹运动,逐点、逐层对板料进行加工,从而完成整个零件的成形。单点渐进成形过程实质上是板料的连续局部塑性成形。单点渐进成形技术适用于航天工业、汽车工业以及民用产品中小批量板类零件的生产制造,是目前板料柔性成形领域的研究热点之一,有着十分广阔的发展前景。任何成形方式都有不可避免的缺陷,单点渐进成形技术也不例外,为了使单点渐进成形技术能够更广泛的应用于实际生产,对其常见的缺陷进行研究和预测是十分必要的。在模拟软件ANSYS/LS-DYNA中建立有限元模型,通过模拟分析了零件成形倾角、成形轨迹层间距、成形工具头大小、成形方式、成形路径等因素对板料可成形性以及零件尺寸精度的影响,为实际生产提供参考。通过模拟分析得出以下结论:采用螺旋形轨迹可以提高板料的可成形性,减小成形轨迹的层间距可以提高板料的可成形性,减小成形轨迹的层间距可以提高零件的成形质量;增大成形工具头半径可以提高板料的可成形性,随着成形工具头半径的减小,零件的尺寸精度逐渐提高;多道次成形方式可以有效提高板料的可成形性以及零件的尺寸精度,下支撑装置可以提高板料的可成形性,并可以大幅度提高零件的尺寸精度。