在19世纪末期,啤酒开始传入中国,随之啤酒就渐渐成为了人们喜爱的饮品之一。啤酒需求量的逐渐增加促进了啤酒工业生产过程自动化水平的迅速发展。啤酒包装生产是啤酒整个生产线最后一个环节,卸垛机、卸箱机、洗瓶机、验瓶机、灌酒机、杀菌机、贴标机、装箱机等机台设备都是啤酒包装生产线上的重要组成部分,输瓶链道与上述机台设备协调运行完成啤酒包装生产任务。输瓶链道主要包括多道输瓶与单道输瓶两种传送形式,多道输送速度较慢,单道输送速度较快。输瓶链道在进入验瓶机、酒机、贴标机三个机台设备之前,采用的是单道输送方式,其余输送阶段皆采用多道输送方式,多道输瓶与单道输瓶需要相互进行转换,本文主要研究的是啤酒包装线多道变单道的自动控制系统。本文以国内某大型啤酒厂包装生产线自动控制系统项目为背景。此项目主要设计思想是让输送链道电机变速调节输送带上的瓶子数量,以达到供瓶连续、不挤瓶、不卡瓶、不倒瓶的最佳控制效果。项目实施过程主要分为以下四部分:首先分析瓶装啤酒包装工艺,应用Profinet工业以太网搭建了自动控制系统网络架构。然后进行多道变单道硬件设计,选取西门子公司1500系列可编程控制器(PLC)作为系统控制核心、西门子触摸屏作为人机交互界面。其次编写多道变单道软件程序及制作上位机界面,使用西门子公司软件开发平台—博途V14作为软件开发环境,设计并研发完成了啤酒包装线多道变单道自动控制系统。最后是现场跟踪调试过程,将整个系统投入实际生产运行后,啤酒瓶间能保持一定距离,输送过程噪音很小,减少了挤瓶、爆瓶现象的发生频次,实际运行中生产效率达到85%以上,达到了预定的控制目标,符合项目要求。