近年来周围环境的恶化,人们对身体健康的意识的加强,生活水平的提高,医疗产品的需求增加,对医疗产品的微型性、精密度等提出了更高更严的要求,传统成型技术的落后跟不上微挤出技术的的发展,特别是对医用导管这种高利润的需求越来越多,而我国的成型挤出却比国外技术落后,因此研究医用导管的微挤出成型有重要的意义。医用导管的产品微型化导致传统的挤出会出现挤出的产品出现尺寸变化等问题,熔体在微细流道中的壁面滑移、表面张力等会引起尺寸的胀大,导致挤出的产品不符合要求。气辅挤出是在挤出过程中加入压缩气体约束挤出的胀大,使得挤出尺寸符合要求。本文选用了热塑性弹性体TPE作为实验材料,对材料的流变性能进行了分析,DSC测试材料的吸热峰值温度为211.1℃,测试的稳态数据进行拟合,符合Bird-Carreau方程,得到220℃下TPE弹性体的零剪切黏度为3619501Pa·s,非牛顿指数为0.06,松弛时间为33.4s,计算得出不黏流活化能E为153KJ/mol,为气辅微挤出的加工提供基础。在传统的挤出机头的理论基础上设计了可供气辅的微挤出机头,设计了挤出直径1mm的圆形细丝的挤出机头,其中挤出压缩角为40°,定型段长度为5mm。设计了挤出外径为2mm,内径为1.4mm的微管的挤出机头,压缩角为45°,气体辅助的进气缝隙为0.1mm。在挤出细丝的气辅微挤出机头中,通过实验分析了机头温度、气辅压力、螺杆转速等工艺参数对挤出细丝的直径大小、表面粗糙度和力学性能的影响,与无气辅比较,相同的条件下加入气体辅助可以约束挤出胀大,挤出直径最大减小0.6mm,对拉伸强度几乎不变,但是会增大挤出细丝的表面粗糙度,两者之间的长粗糙度最大相差为4.101μm。将设计好的挤出微管的气辅微挤出机头安装好,通过实验成型微管,对机头温度、螺杆转速、只对里层进行辅助气体和对里外层都进行气体辅助等工艺参数对挤出微管的外径与壁厚的影响。对比无气辅和有气辅的挤出微管,得出在只对里层进行气辅时,螺杆转速、辅助气体进气压力的增大,挤出微管的外径与壁厚都增大,成型温度升高会减小外径与壁厚;在里外层都进行气辅时,随着里外层气辅进气压力增大,挤出微管的外径与壁厚会减小,成型温度的升高对微管的外径与壁厚没有影响,外层有气辅的粗糙度比无气辅的大。通过对挤出微管的不同气辅的挤出实验数据的分析、比较后,在外面气辅压力为0.4MPa与里面气辅压力为0.2MPa,机头温度为215℃和螺杆转速12.5r/min的条件下的挤出的微管尺寸是符合当初模具设计的外径为2mm,内径为1.4mm的管材的尺寸。