连铸辊轴承是连铸机中的重要部件，为连铸辊提供重要支承。连铸辊轴承在环境温度高、载荷大、工况复杂的条件下工作，如果轴承所接受的热量不能有效地散发，冷却未到位，过高的温度会引起轴承热变形，并会在大载荷下破裂，致使轴承过早失效，影响整个连铸铸钢的生产。通过对连铸机连铸辊轴承有限元热应力分析，找出致使连铸辊轴承失效的主要原因，基于分析结果对轴承进行适当优化，提高轴承的使用寿命，对连铸铸钢生产有重要意义。主要研究工作及内容：（1）以某炼钢厂连铸机扇形段连铸辊轴承做为对象进行分析，建立了连铸辊轴承CAD与CAE模型，并对其进行温度场分析。由温度分布云图得出，在轴承座有冷却水的条件下轴承内圈温度最高，外圈温度最低，温度由内圈至外圈传递，但在X轴方向（即连铸辊至端盖方向）上温度梯度最大。（2）对连铸辊轴承进行应力场与热-力耦合分析，结果表明轴承座有充足冷却水时，连铸辊轴承热力耦合后最高应力达到411.3MPa，比没有热载荷时的最高应力高出162.0MPa。并且只比许用应力仅仅少了20.4MPa，得出轴承所受热载荷是致使轴承损坏的原因。（3）对连铸辊轴承进行优化分析，将连铸辊轴承滚动体改为空心，分析得出在给定边界条件下当滚动体空心度为60%时滚动体所受应力最小，并且应力分布均匀，为连铸辊轴承设计改进提供参考。本文的研究工作对了解连铸辊轴承温度场、热力耦合场分布起到一定参考作用。