新型模具钢的推出往往能够带来更好的使用性能,但材料本身的变化会导致其电火花加工性能发生显著变化,原本的加工参数将不适用于新模具钢；所以研究新型模具钢的电火花加工性能是很有必要的。针对生产实际中反映的模具钢MIRRAX ESR加工过程中发现的加工时间相对原有模具钢STAVAX ESR的加工时间要长以及加工面粗糙度也要高于后者的问题,本文通过设计单段程序正交试验,研究了MIRRAX ESR和STAVAX ESR的峰值电流、开路电压和脉冲宽度对其加工效率的影响,并对粗加工、半精加工、精加工及抛光加工的加工效率进行分析,发现MIRRAX ESR具有较好的粗加工性能,其电火花加工时间长的原因主要不在粗加工阶段,而在于最后的抛光程序段中加工效率较低,其原因又在于MIRRAX ESR的加工面比STAVAX ESR的加工面具有更高的表面粗糙度和更厚的白层厚度,因而需要进一步延长加工时间才能够达到较低的粗糙度和较小的白层厚度。本文在对抛光过程进行的研究中,引入机床电容参数C,分析了电加工参数对MIRRAX ESR、VANCRON40、MIRRAX40、VANADIS-4Extra四种材料的加工时间、材料去除率和表面粗糙度的影响,结果表明电容对于材料的加工速度和材料去除率影响不大,但对于四种材料的加工面粗糙度均具有较大影响,选择适当的机床电容参数可使有效降低加工面的粗糙度,这对于精加工和抛光加工有重要意义。