随着大数据的聚集及物联网的应用,顾客的期望值不断的提高,为了提高企业的核心竞争力,他们正在积极推动新产品的开发,新产品的开发是一个企业能够持续发展的基础,也是企业参与市场竞争的有力保障,对一个企业的生存来说起着很重要的作用,企业需要不断整合产品设计和物料供应以及生产制造之间的衔接,充分利用企业资源,保障新产品试制的顺利进行,缩减新产品的上市时间。在这种大环境下,本文对联技公司在新产品导入过程中物料管理的问题进行深入的研究。首先,本文对物料管理的研究背景和研究意义进行了介绍,梳理国内外相关文献,了解新产品导入理论和物料管理理论,介绍了物料管理的概念和观点,总结主要工具及方法。其次,对联技公司新产品导入的物料管理的现状和原因进行分析。通过调查与访谈,对新产品导入的试制流程、物料计划查询、订单处理与采购、物料设计变更等实际情况进行归纳,总结主要问题并进行原因分析。再次,结合联技公司新产品导入物料管理的现状,运用理论工具如多因素二阶段ABC分类法、供应商本地化、DFM理论,进行新产品导入过程中物料管理的优化方案的设计,根据设定的目标,提出可以实施的方案。并将实施方案进行推广,实现公司各个新产品项目中的物料进行优化管理。最后,提出了实施该方案的有效保障措施。提出合适的保障措施,固化流程制度,以保证将优化方案有序实施。