冷滚打成形技术是利用金属在冷态下具有一定的塑性变形能力,使用具有一定形状的滚打轮高速旋转并不断击打工件表面,从而迫使表层金属局部流动产生塑性变形,通过滚打轮和工件之间的相对运动关系,使局部变形累积成最终所需功能表面的一种近净成形方法。成形过程中,由于材料特性及工艺条件的不同,使得成形件不同程度地出现诸如鳞纹、折叠起皱、成形不足、翻边、划痕等缺陷,对功能表面的使用产生一定的影响,因此,研究冷滚打成形制件缺陷的抑制方法是亟待解决的问题。本文重点研究冷滚打成形过程中鳞纹的产生机理及工艺和材料参数对鳞纹的影响规律,具有重要的理论和工程意义。在分析冷滚打成形原理的基础上,依据滚打轮与工件之间的运动关系,分析顺打和逆打两种方式下的成形特点和鳞纹缺陷的成因及其影响因素。建立了相应的鳞纹表征参数的理论解析表达式,通过分析计算获得鳞纹理论高度和宽度与滚打轮转速和工件进给速度之间的关系,为鳞纹缺陷抑制提供理论依据。建立冷滚打成形过程有限元分析模型,采用ABAQUS有限元软件对冷滚打成形件表面鳞纹的形成过程进行模拟仿真,得到滚打轮转速、工件水平进给速度、摩擦系数及材料特性等参数对鳞纹特征参数的影响规律,分析顺打和逆打条件下鳞纹高度和鳞纹形状的特点及变化趋势,获得了鳞纹缺陷抑制的较优工艺参数。在自行开发的冷滚打设备上进行试验,以不同的工艺参数和材料完成试件成形。通过对试件测量和分析得到不同工艺参数及材料的制件表面鳞纹的表征参数,试验结果与理论计算和有限元仿真结果对比分析表明,鳞纹的表征参数及变化规律具有很好的一致性,从而验证了理论分析和仿真模型的正确有效性,对今后的研究工作有很好的指导作用。