本文从压铸过程的数学物理模型出发,阐述ProCAST软件进行压铸过程数值模拟的实现方法。利用ProCAST对镁合金手机壳体零件进行其压铸过程流场、温度场数值模拟,以此来优化浇注系统和设置排气和溢流系统。在此基础上,耦合应力场进行数值计算,确定易发生热裂的部位,分析压铸工艺参数对其热裂倾向的影响,优化压铸工艺。压铸模具设计是一个比较复杂的过程。针对压铸模大部分零件的设计所采用的数学模型和产品结构都是固定不变的,只是零件的结构尺寸有差异。本文利用Pro/E参数化特征造型在保持几何、拓扑结构不变的情况下,以单一的全关联的数据库实现模型的快速再生的特点,利用其二次开发的接口Pro/TOOLKIT完成压铸模具系列化零件的参数化设计系统的设计,以缩短压铸模具设计的设计周期,对提高企业的竞争力起到一定的促进作用。本文在数值模拟优化设计的基础上,完成模具成型零件的设计。利用Pro/E的装配体随零件更新而自动更新的特点,把模架的主要零件的三维样板根据面面匹配及螺钉孔对齐的原则装配成模架样板。利用已完成的压铸模具系列化零件参数化设计系统,根据零件确定的尺寸快速对模架中的样板零件进行模型更新,从而快速将模架样板更新成设计所需要的模架。在装配的环境下根据成型零件完成抽芯机构和推出机构的设计。为了更能体现各零件的装配关系,将其转化成二维装配工程图,可以看出,利用实体设计更能体现产品设计的过程,同时增加设计效率。