作为发动机内重要的组成零件，凸轮轴的加工质量的好坏直接影响到了发动机的性能及使用寿命，因此，作为凸轮轴最后一道加工工序，超精抛光就显得更加重要;现有的凸轮轴砂带超精机在进行超精抛光时虽然能基本达到用户对工件的工艺要求，但是旧有机床在加工质量的稳定性、机床操作的合理性、生产节拍的可控性以及耗材使用的经济性等重要环节上还是存在着许许多多的问题;本台数控凸轮轴砂带超精机就是为了对现有的凸轮轴抛光机进行改进来进行研发和设计的:用新设计的部件来保证机床加工精度;能够便捷的接入现代化的自动化生产线;尽可能的压缩生产节拍，提高机床的生产效率;操作更加人性化，降低单台机床的人工成本。　　在本机床的研发过程中，在借鉴国内外先进技术的同时，综合运用计算机仿真技术手段，开发与凸轮轴超精抛光相关的技术平台，进行关键部件的突破研究;通过基础理论进行结构分析，结合旧有部件进行数据验证和数据分析，最终确定新部件的设计方案，进而确定整机的设计方案，设计和研制出全新的数控凸轮轴砂带超精机，应用于各个汽车零部件生产厂商。