大部分烧结机经改造后基本上实现了厚料层烧结,但是仍然存在着一些需要解决的问题,其中料层透气性差是主要问题之一。要改善烧结料层的透气性,关键就是要改善烧结混合料的制粒效果,改善烧结混合料的粒度组成。通过对唐钢烧结混合料混匀制粒过程的实验研究发现:皂土虽然在球团生产中能改善制粒效果,但在烧结生产中却没有这种作用,甚至影响烧结混合料制粒效果的改善。生石灰的质量对烧结混合料制粒效果有很大的作用,活性高的炼钢厂生石灰比活性比较低的炼铁厂生石灰更能改善烧结混合料制粒效果;生石灰的配比对烧结混合料制粒效果有比较大的影响,当生石灰的配比控制在2%～3%左右时,烧结混合料制粒效果最好。当白云石、钢渣、石灰石的粒度从0~3mm 降低到0~1mm 时,烧结混合料的制粒效果逐渐改善。原料种类和配比在很大程度上影响着制粒效果,适宜的配料方案是提高烧结混合料的制粒效果的有效措施。烧结混合料中的水分含量是决定制粒效果的关键因素之一,当烧结混合料水分控制为7%左右时,烧结混合料的制粒效果比较好,过高和过低的水分对改善烧结混合料的制粒效果都是不利的。圆筒混料机的填充率和转速对烧结混合料混匀造球效果至关重要,直径600mm 的圆筒混料机的适宜填充率为10%左右,适宜转速为20rpm 左右。混匀造球时间在很大程度上决定着烧结混合料的混匀造球效果的好坏,混匀造球时间越长,烧结混合料的混匀造球效果越好,但混匀造球时间超过7min 后,烧结混合料的混匀造球效果改善幅度比较小。