煤炭输送机刮板属于长轴类锻件,其结构复杂,传统的加工工艺是铸造,但是由于铸造工艺使工件内部存在气孔缩松等缺陷,导致铸造刮板易断裂、寿命短。模锻工艺可以保存金属的完整流线,工件内部缺陷少,锻件使用性能好,寿命长。国内学者对刮板的模锻工艺已有一定的研究,但是对刮板整个锻造过程系统的研究文献相对较少。本文针对某大型刮板的模锻工艺展开研究,由于分模面不在一个平面上,成形困难。本文制定了刮板的工艺流程,设计锻造刮板的模具,设计模具时主要包括了分模面位置、模锻斜度、圆角半径、飞边槽等的设计。运用两种不同的计算方法计算出两种不同坯料,规格分别为圆柱形Φ83×750mm与直径分别为Φ80mm、Φ85mm和Φ75mm的变截面毛坯。对基于两种毛坯的刮板成形过程进行了数值模拟,分析模拟结果得出等效应力应变都均匀分布,变截面式毛坯成形的刮板的飞边明显小于圆柱形毛坯所成形的刮板。最后对刮板模锻过程中坯料的初始温度、锻造速度和摩擦因子等工艺参数进行了优化,确定当初始温度为1200℃,锻造速度为20mm/s,摩擦因子为0.3时,锻件成形效果最好,等效应力应变分布均匀,模具所受载荷最小。本文的研究思路与成果可以为实际刮板的制造加工提供理论指导。