论文部分内容阅读
在原油开采中80%以上的原油都会带有不同程度的水,特别是国内大多数油田已经进入三次采油阶段,采油工作者通过注水、碱液驱油、聚合物驱油、表面活性剂驱油等方法提高原油产量,使原油采出液成分更加复杂,原油乳状液更加稳定,最终导致原油在后处理以及使用方面的成本增加,同时造成能源浪费。在中国能源紧张问题日益突出情况下,它已严重影响到国民经济的发展。目前,国内常规原油破乳剂已经不能满足市场需要,因此研究脱水速率快、破乳温度低、适用范围广的原油破乳剂已刻不容缓。本论文主要涉及两部分内容,第一部分为PF型破乳剂的制备与性能测试。以酚醛树脂为起始剂,制备了起始剂-PO-EO二嵌锻聚醚以及起始剂-PO-EO-PO三嵌锻聚醚,并对同一起始剂不同的嵌锻数和不同的环氧乙烷、环氧丙烷比例进行破乳性能试验。试验结果表明:制备PF型破乳剂的最佳投料比为m(PO)/m(EO)为3:1,头m(PO)/尾m(PO)比例为1:2,最佳分子量是16920,且三嵌段破乳剂的破乳剂性能优于二嵌段破乳剂;HLB值、p H值等与破乳性能有着密切的关系。破乳剂正交试验结果表明:复配能显著提高所合成破乳剂的破乳效果,影响破乳剂破乳效果的主要因素有破乳剂的投加量、温度、p H值,复配破乳效果的最优化组合为B2C2D1,即投加量为500ppm,破乳温度为70℃,p H值为5,各因素对试验指标影响的主次顺序为B、C、D,即投加量对破乳剂的破乳性能影响最大。第二部分为Si型破乳剂的制备与性能测试。以十四醇为起始剂制备SP型破乳剂,最佳配比为m(PO)/m(EO)为5:2,m(头PO)/m(尾PO)为1:1,最佳分子量为1200,结构为PO-EO-PO;以甲基乙氧基硅油(MESO)为主链,在侧基上引入SP破乳剂,合成梳型有机硅破乳剂(MEDE)。考察了PO与EO的加料比对破乳剂脱水率的影响,结果表明:m(PO)/m(EO)为5:2,头m(PO)/尾m(PO)为1:1时,得到的MEDE的脱水率达90%,将原油的表面张力下降50%。支链增多,分子量显著增大,破乳剂的破乳性能得到很大提高,最终脱水率及脱水速度均有所增加,脱水界面整齐,脱出水色清澈。降低表面张力的能力越大,该破乳剂的脱水性能越强,降低表面张力能力的强弱,是判定破乳剂性能的一个重要标志,破乳剂浓度和破乳温度对破乳性能有一定影响,p H值对破乳剂的破乳性能影响不大。