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铁矿石中由于硫含量较高，经磁选和烧结可脱除部分硫，但烧结释放的含硫气体会污染环境，而留在铁精矿中的硫在炼钢过程中必须脱除，又会加大生产成本。因此，降低铁精矿的硫含量成为钢铁企业迫切解决的难题。 高硫铁精矿中的硫主要以磁黄铁矿和黄铁矿形式存在，经过磁选后的铁精矿主要含硫矿物是磁黄铁矿，由于磁黄铁矿本身具有磁性，因此无法通过磁选与磁铁矿分离，必须通过浮选工艺进行处理。本文针对蒙古弱磁铁精矿，采用新型药剂和合理的药剂制度，进行反浮选脱硫试验，同时探究了DW捕收剂的吸附动力学机理，旨在降低铁精矿硫含量、提高铁精矿回收率，为铁精矿浮选脱硫生产提供理论指导。 试验在自来水和工业回水条件下分别进行，针对含硫2.75%的蒙古弱磁铁精矿，采用H115活化剂、DW捕收剂和FM-132起泡剂以及“一粗一扫”的反浮选开路流程进行浮选，发现工业回水条件下的试验指标更好。试验结果显示：在粗选活化剂0.667kg/t、捕收剂0.5kg/t、起泡剂0.054kg/t的药剂用量条件下，采用工业回水，铁精矿中硫含量降低到0.46%，铁回收率88.04%，而用自来水，硫含量仅降低到0.61%，铁回收率88.86%。当药剂用量减半，在回水条件下铁精矿中硫含量降低到0.65%，铁回收有所提高；而采用工业回水扩大试验，铁精矿中硫含量降低到0.43%。为了提高回收率，适当降低捕收剂DW用量，并研究了捕收剂用量条件实验，发现在粗选活化剂用量0.667kg/t、捕收剂0.220kg/t，起泡剂0.054kg/t的条件下，铁精矿中硫含量降低到0.58%，铁回收率提高到88.84%。 基于工业回水开路放大试验条件，经“一粗一精一扫”闭路流程，最终可以得到铁品位为68.15%、铁回收率为92.47%、硫含量为0.73%的铁精矿，回收率大幅度提高，而硫含量达到包钢铁精矿脱硫工艺指标。 基于脱硫工艺试验研究基础上，本文对DW捕收剂在磁黄铁矿表面吸附机理及其等温线模型计算进行初步探究。结果表明：DW在磁黄铁矿表面的吸附为单层均匀化学吸附，一级动力学模型能准确地描述DW捕收剂的吸附行为。