SiC颗粒增强铝基复合材料(简称SiCp/Al复合材料)由于具有高比强度、耐磨、耐腐蚀、耐疲劳、低热膨胀系数、低密度、高微屈服强度、及良好的尺寸稳定性等许多优异的力学性能和物理性能,在航空航天、兵器等国防工业和汽车、电子等民用工业具有广泛的应用前景。但是,SiCp/Al复合材料是一种典型的难加工材料,其不良的机械加工性能使其商品化程度远远未能达到人们的期望值。由于高硬度增强相颗粒SiC的存在,使得加工过程中刀具磨损严重,加工效率低、加工表面质量差,加工成本高。这些问题已严重阻碍该材料的广泛应用。因此研究SiCp/Al复合材料的高效加工方法是十分有必要的。针对颗粒增强铝基复合材料的加工现状,本文用铣磨加工方法对SiCp/Al复合材料进行了实验研究,主要研究了铣磨加工时加工参数对材料去除率和铣磨加工表面质量的影响。首先,通过田口法和单因素实验对电镀金刚石砂轮铣磨加工SiCp/Al复合材料时,加工参数对去除率的影响主次关系做了初步研究;对工艺参数及金刚石粒度对去除率的影响关系做详细的研究;分析了铣磨加工时砂轮的形貌变化。其次,研究了速度比和材料去除率对表面粗糙度的影响;对铣磨加工后的表面形貌特点作了分析。研究结果表明,铣磨加工方法可以实现SiCp/Al复合材料的高效去除,是加工SiCp/Al复合材料的一种有效方法。