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从钒渣钙化焙烧硫酸浸出液中提取高纯度五氧化二钒，目前研究最多的是溶剂萃取法和离子交换法。两种方法均能使含钒酸浸液中的钒与杂质实现有效分离，但总体而言，萃取法因选择性好、生产成本低、产品纯度高、萃取剂可循环使用、无污染等优点，更适宜从酸性含钒溶液中回收钒。 综合钒渣钙化焙烧硫酸浸出液的溶液特性及其钒浓度低、杂质离子繁多的特点，本实验建立了适合含钒酸浸液净化与富集的萃取体系，对传统萃取工艺进行了改进，即在传统的萃取-反萃之间增加了一道对负载有机相的洗涤工序，以实现钒与杂质有效分离之目的。 系统研究了萃取、洗涤、反萃的工艺条件，获得了较优的工艺参数。在有机相组成为10％N235+5％TBP+85％磺化煤油、振荡时间为2min、相比A∶O=1∶1的条件下，钒的单级萃取率达到96.42％;用0.3mol/L的硫酸钠溶液洗涤负载有机相，钒的损失率仅为1.36％;在较好的反萃条件下，即常温、反萃剂碳酸钠浓度为0.25mol/L、振荡时间为3min、相比A∶O=1∶2时，反萃率高达97.71％;经萃取-洗涤-反萃后，反萃液中的钒浓度不仅从7.46g/L富集到14.50g/L，而且最大有害杂质(Fe)浓度不到0.015g/L，佐证萃取实验实现了钒与杂质的分离。 系统研究了反萃液酸性铵盐沉钒工艺条件，在加氨系数K=2.2、沉钒时间1.5h、沉钒温度95℃的条件下，得到的APV经高温煅烧，产品五氧化二钒纯度达到99.9915％，达到高纯钒的国家标准。整个提钒工艺的回收率为88.78％。 最后针对酸浸提钒尾渣的矿物特性，从二次资源有效利用的角度出发，实验探索了酸浸提钒尾渣返回高炉流程的可行性，并对酸浸提钒尾渣含铁矿物的还原特性进行了研究。在添加剂含量为20％、还原时间1.5h、还原温度为1100℃的工艺条件下，铁的金属化率达到91.42％。