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本课题以聚丙烯(PP)和新型聚烯烃弹性体(POE)为主要研究对象,采用动态硫化技术制得三元共混型PP/POE/EPDM热塑性弹性体和PP/POE/胶粉热塑性弹性体,并对体系的力学性能、耐老化性能、重复加工性能、流变性能和微观结构进行了考察。实验结果表明,在动态硫化PP/POE体系中并用EPDM,可有效提高材料的交联效率,并能降低体系硬度和拉伸永久变形。固定交联剂过氧化二异丙苯(DCP)用量为2份,当体系中POE与EPDM的质量比为40/20时,材料的综合性能最佳。比较了DCP、DCP/S、S/ZnO/TMTD三种硫化体系对材料交联密度、力学性能和热氧老化性能的影响。采用DCP/S硫化体系得到的材料力学性能最高,用S做助交联剂,既能提高PP/POE/EPDM体系的交联效率,又能抑制PP大分子链降解,因而能提高材料的力学性能。综合考虑,确定DCP用量为3份、S用量为0.4份,此时体系拉伸强度、撕裂强度分别达到15.06MPa和88.15N·mm-1。以炭黑N330和白炭黑作为PP/POE/EPDM热塑性弹性体的补强剂,通过采用硅烷偶联剂Si-69对白炭黑进行表面处理,可有效提高白炭黑在体系中的分散性,从而提高其补强作用。结果表明,经Si-69表面处理过的白炭黑补强的PP/POE/EPDM热塑性弹性体力学性能和热性能明显高于未表面处理组分。三种补强剂对比,以炭黑N330的补强效果最好。当炭黑用量为30份时,材料拉伸强度和撕裂强度分别达到22.45MPa和101.21N·mm-1,且此时炭黑在体系中的分散性也较好。实验还研究了动态硫化PP/POE/胶粉热塑性弹性体,在PP/POE体系中用胶粉取代部分POE作为弹性体中的橡胶相,既能降低成本,也能降低体系硬度和拉伸永久变形,但体系中胶粉用量过多时,材料强度下降明显。采用DCP做交联剂,可有效提高材料强度并减小拉伸永久变形。当体系中POE和胶粉质量比为40/20,DCP用量为2份时,材料的综合性能较好。PP/POE/胶粉体系中加入炭黑N330、炭黑N660和CaCO3后,经过多次返炼后仍能保持较高的力学性能和较好的热稳定性,具有较好的热塑性能。PP/POE/胶粉/炭黑N330体系的综合性能最好,当炭黑N330用量为30份时,体系的力学性能、热老化性能和重复加工性能均优于其它两个体系。动态硫化PP/POE/胶粉体系中加入环烷油和石蜡油作为软化剂后,能有效改善其加工流动性,并降低体系的硬度。综合比较环烷油和石蜡油对PP/POE/胶粉体系性能的影响发现,环烷油更适合作为材料的软化剂。考察了环烷油用量对动态硫化PP/POE/胶粉/炭黑体系力学性能、流变性能、热老化性能和重复加工性能的影响。流变实验结果表明,材料的黏-切敏感性大,呈“剪切变稀”现象,是典型的非牛顿流体,通过改变成型加工过程中的剪切速率,可得到适宜的熔体黏度;环烷油用量也对体系黏弹性有一定影响,随着环烷油用量的增加,材料的黏度和弹性都有一定程度的减小。综合考虑环烷油对体系的软化效果和性能的保持,实验宜采用15份左右环烷油。