雾化硅油是以聚硅氧烷为主要原料缩聚而成的高级润滑油，由于其低表面张力，粘度系数小，耐温性、抗氧化性、成膜性和保板性能好，被广泛应用于合成纤维熔融纺丝过程中的喷丝板修整，是化纤工业生产中不可缺少的助剂，所以又称喷丝板脱模剂。目前国内雾化硅油的生产多为民营企业，生产力低，生产规模小，产品性能差。随着国内纤维行业的发展，对雾化硅油的需求日益增加，所以大部分雾化硅油仍依赖于进口。然而由于生产技术常年被西方国家封锁，使我国对雾化硅油的研究受到了严重制约。　　本文首先对反应溶剂进行筛选，然后以二甲基硅油、含氢硅油和甲基苯基硅油为主要原料，在硝酸铈铵的催化作用下合成目标硅油。分别设计单因素实验和正交实验对反应条件进行优化，通过考察投料比、催化剂用量、反应时间等因素对反应的影响，得到了最佳反应条件。然后通过红外光谱分析、热重分析、成膜性分析和雾化性能分析等方法，综合考察了雾化硅油的结构和性能。结果表明:(1)甲苯和环己烷可以完全溶解催化剂CAN、二甲基硅油、含氢硅油和甲基苯基硅油，本实验所用反应溶剂的体积比为甲苯:环己烷=64;(2)雾化硅油乳液最佳体积配比为:硅油合成物27％，一氟二氯乙烷(HCFC141b)69％，液化石油气4％;(3)雾化硅油的最佳合成工艺条件为:催化剂，硝酸铈铵(CAN)用量为0.18g，二甲基硅油90ml，含氢硅油3.5ml，反应时间为2.5h，在260℃/1.033KPa抽真空3h。另外通过FT-IR和1H-NMR基本证实了雾化硅油的结构，雾化硅油在板面上能够快速成膜，不粘板，无结焦现象，无固体残留，剥离性能好。本方法在生产试验中取得了良好的成效，能够较好满足生产的需要。