矿渣棉是一种优质的轻质、保温、吸声、防火材料,矿渣棉生产工艺在国外开始于20世纪30年代,熔融的液态渣在高速离心机下甩制成棉。其由于导热系数小、质轻、防蛀、阻燃、价廉、化学性能稳定、吸音、耐腐蚀等性能而广泛应用于各种环境,如石油、电力,冶金、化工、建筑及交通运输等行业。本课题是用云南某锰矿有限公司硅锰矿热炉渣生产矿渣棉工艺与炉型的试验研究,是利用液态硅锰渣生产矿棉的工艺技术,自产的硅锰渣酸度为2.04,需添加自产的碳锰渣(酸度1.1左右)调整到矿渣棉生产所需的酸度和粘度,使其在成分和温度方面均满足矿渣棉的生产要求,简化调质过程,且该厂矿热炉车间紧邻矿渣棉生产车间,热态炉渣温度高达1300℃,热渣可以直接入炉,充分回收炉渣余热,调质和保温工艺都在电炉内进行,借助成熟的矿渣棉生产工艺,实现硅锰废渣的综合利用。为了充分利用硅锰渣的潜热,挖掘炼铁企业的潜力,生产节能降耗的保温材料,试验研究了用硅锰渣作原料直接生产矿渣棉的可行性。(1)根据矿渣棉生产原料的性能指标,通过实验测定添加不同比例碳锰渣配料的物性参数,主要从密度、表面张力、粘度、熔化温度以及熔速等几个方面对含锰的铁合金炉渣进行物理性能的测定与分析。找出了利用液态硅锰渣作原料时的合理配比,即添加40%的碳锰渣可较好的满足矿棉熔体的原料条件,熔体各项性能指标满足矿渣棉生产要求。(2)进行物料平衡和热平衡计算,并设计了矿渣棉生产的28t容量的加热电炉和6t容量渣罐,同时进行了厂房的工艺布置设计。(3)对电炉的变压器以及石墨电极进行设计,选择使用3000kVA的变压器及400mm石墨电极。(4)结合炉型设计以及原料成分和性能分析测定,进行炉子的安装和调试工作,在符合生产要求后进行工业化生产实验,并进行产品质量与性能测定,针对设备调试过程存在的渣口问题进行详细介绍。(5)简单分析矿渣棉生产的经济效益。