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陶瓷膜具有优良的化学稳定性、高精度、高渗透选择性等优点,已广泛用于医药、化工、食品、水处理等行业.但陶瓷膜最大的不足是脆,易断裂和密封困难,而多孔金属则具有机械强度高、优良的热传导性能和容易密封成构件等突出优点.如果能将多孔金属和陶瓷膜复合,就可以保证既具有多孔金属的机械强度、易密封又融合了陶瓷膜的精度高、渗透选择性高等优点,因此金属陶瓷复合膜的研究受到了广泛的关注.目前,由于多孔金属孔径大,在复合过程中溶胶粒子容易进入多孔金属内部而无法成膜并导致膜的深层堵塞.为解决以上问题,该文进行了三方面的工作.以金属Ni、Ti和不锈钢粉挤压成型制备出Ni、Ti和不锈钢多孔金属,并用SEM观察了多孔金属的结构,用气泡法测定了孔径分布,用吸水率法测定了孔隙率.结果表明:挤压成型的多孔金属孔径在3-6μm之间,不适宜作为金属陶瓷复合膜的基体.该文重点研究了以离心成型法制备的梯度金属膜管.在离心力的作用下,金属粉体颗粒在成型过程中,大颗粒集中在膜管外表面,小颗粒集中在膜管内侧成为完全梯度分布的梯度金属膜管,同挤压成型的多孔金属相比,同样的金属粉体颗粒膜的精度提高了5倍以上.采用400目金属Ni粉、400目不锈钢粉和3μm和0.5μm的金属Ni粉制备梯度金属膜管.400目Ni粉的最可几孔径在0.6μm;400目不锈钢粉的最可几孔径在0.5μm;所制备3μm和0.5μm的Ni金属膜管不仅可以作为金属陶瓷复合膜的支撑体,而且可以直接运用于微滤.3μm的镍金属膜管对于大于0.1μm的微粒具有良好的截留效果,其截留效果大于99﹪.以自制的平均粒径0.5μm的镍金属膜管作为支撑体,制备了Ni-TiO<,2>金属陶瓷复合膜.首先制备了TiO<,2>溶液,然后用浸涂的方法在支撑体镍金属膜管上涂挂TiO<,2>溶胶,成功地制备了Ni-TiO<,2>金属陶瓷复合膜,腊表面的纳米TiO<,2>分布非常均匀,无明显缺陷,具有良好的应用前景.