针对高强度耐候钢进行了合金成分设计,奥氏体连续冷却相变研究,实验室轧制工艺研究,以及不同环境下的耐腐蚀性能研究,得出以下结论:确定了各牌号高强度耐候钢化学成分设计体系,测定了Q550NQR1钢的静态CCT曲线,未变形时低冷却速率条件下能获得铁素体、珠光体和少量贝氏体组织,冷却速率提高到1℃/s时开始出现全贝氏体组织。在实验室轧机上研究了轧制工艺参数对耐候钢组织和性能的影响规律,获得了应用于工业生产的最佳工艺参数。轧制采用两阶段控制轧制,终轧温度在850⁸80℃,轧后水冷,Q500NH的终冷温度在590⁶50℃,Q550NQR1的终冷温度在580⁶30℃,综合力学性能均能满足标准要求。在工业大气环境下耐候钢腐蚀产物后期主要为γ-FeOOH及α-FeOOH。耐腐蚀元素的加入并未明显改变实验钢腐蚀产物的类型,而是主要改变腐蚀产物的相对含量及结构形貌,耐候钢中的稳定相α-FeOOH含量较多,腐蚀产物晶粒细小,结构致密。在海洋大气环境下的腐蚀产物主要为γ-FeOOH、α-FeOOH及中间态的FeO_x（OH）_3-2x,耐腐蚀元素的加入降低了实验钢的腐蚀速率,同时相应减缓了腐蚀产物的进一步腐蚀。在1780mm热连轧生产线对高强度耐候钢Q500NH、Q550NQR1进行了工业试生产,工业试生产耐候钢具有良好的力学性能,耐腐蚀性能优良,腐蚀性能达到标准要求。图58幅;表28个;参61篇。