随着工业的发展和居民生活水平的提高,发泡胶在很多领域得到了广泛的应用。聚氨酯发泡胶产品的需求量已呈逐年上升趋势。发泡胶消费量的快速增长刺激发泡胶生产商加大生产力度,需要雇佣大量的劳动力。而近年来由于劳动力人口比例的下降和工人工资的不断上涨,间接增加了生产成本,在一定程度上影响了企业的经济效益。因此需要采用先进的生产设备来提高生产效率,减少雇工数量来降低生产成本。为了解决注料工位、压合工位和压盖工位手工操作速度慢、效率低等问题,对原有灌装线进行优化设计。论文首先介绍了自动灌装设备的工作原理,根据需要实现的实际功能,设计整体的机械结构,利用UG软件对各个零部件进行建模设计,然后对各零件进行装配建模并分析整体结构的合理性以及是否发生干涉现象。其次对该灌装设备的气动系统进行了设计,再通过计算确定了气缸的型号之后,绘制了气动原理图。最后采用PLC作为整个装置的控制器,确定PLC的类型及相关模块,对I/O口进行定义,绘制了PLC的控制流程图。并采用台达WPL Soft软件对整个系统进行编程。此外,系统还采用触摸屏进行人机对话,使得技术人员对设备运行的实时监控和操作变得方便快捷。结果证明该系统各机构的结构和性能均能满足工作要求,验证了该自动化灌装设备改造的可行性。该设备提高了发泡胶灌装过程的自动化程度,减少人工操作,提高了企业竞争力,并为类似系统的工业设计提供了一种可行性设计方法。