积极引进数字化设计技术是当前机械制造业的发展趋势,将数字化设计技术融入到机床设计过程中,对提高机床产品开发效率、降低生产成本、提高机床精度具有重大理论和现实意义。机床精度分析与数字化设计技术相结合,能够加快我国机床设计水平的发展步伐,提高我国机床产品的自主创新能力。本文在进行软件系统的功能需求和性能需求分析的基础上,从体系结构、工作流程、数据流图和系统功能等方面进行了软件结构的总体设计。在研究基于多体系统理论的机床静态精度分析和基于ANSYS二次开发技术的动态特性分析两个关键技术的基础上,进行了机床加工性能仿真分析、误差敏感性分析、机床整机模态分析以及谐响应分析,获得了仿真加工误差值、各误差元素对机床精度的敏感程度、机床各阶固有频率、对应各阶振型以及三向幅频特性曲线,并以KVC1050N型号数控加工中心为例实现了考虑各运动副精度的机床静态精度分析,以AVCP1200H型号机床为例完成了考虑结合面特性的机床整机动态特性分析。通过对软件系统开发技术的分析实现了系统的数据管理,详细设计了考虑结合面特性的机床精度数字化设计系统的数据库表及其相互关系。根据以上研究成果,综合分析机床整机的静态精度与动态特性,开发了考虑结合面特性的机床精度数字化设计软件系统,文章最后给出了系统运行实例。