G公司是一家国内知名的电梯制造企业,该企业电梯产品以交货周期短、高性价比著称,目前已成为国内继三菱、日立、奥的斯、永大和通力等外资企业后的国内名牌电梯制造企业之一。该企业为了保持核心竞争力,从1982年成立自今,核心部件电梯控制屏一直是自主研制并生产,经过三十多年不断改进,无论从研制方面,还是从生产方面,都发生了几代的变革。目前G公司控制屏生产方面已是流水化装配线,但随着整个电梯行业的竞争加剧,以及未来自身产能提升规划,控制屏装配效率需要进一步提升。如何在不降低质量的前提下提升控制屏生产效率,其重要环节——控制屏检验效率提升显得尤为关键,因控制屏是核心部件,其检验效率和质量已成为G公司核心竞争力的一个重要因素。本文由G公司电梯控制屏装配线产能与未来公司规划产能出现的矛盾提出问题,经分析找出主要症结为控制屏装配线中的检验环节——控制屏检验效率低,本文重点对电梯控制屏检验效率低的问题进行了深入研究,具体对电梯控制屏检验效率的11个工序运用5W1H分析法进行逐一分析,使用ECRS分析法对各个工序进行取消、合并、调整和简化,制定相应方案并进行实施和验证,最终将电梯控制屏检验时间由每台60分钟降低至每台25分钟,控制屏装配线平衡率由原来47.92%提升至93.43%,问题得到解决,同时此研究给G公司节省了经济费用和场地、提升了生产能力和产品质量等。另外,对于G公司其它部件装配环节有推广价值,对于电梯这类定制化特种设备制造行业有参考意义。