本论文针对硬齿面内螺旋齿轮，尤其是少齿数、大模数、大压力角的硬齿面内螺旋齿轮，不易用滚插方式加工，也很难用磨削方法加工的特点，采用螺旋进给电火花成型加工的方法，进行硬齿面内螺旋齿轮的加工研究。在HCD250电火花精密成型加工机床的基础上，研制了内螺旋齿轮电火花加工的工艺装置，并进行了电火花齿轮加工的理论和实验研究。 本论文针对电火花加工的特点和工件齿轮的参数，进行了内螺旋齿轮电火花加工工具齿轮的修形分析和参数设计，提出了一种工具电极损耗补偿技术。由于该齿轮是非标准齿轮，涉及到较繁琐的计算，因此特进行了参数化的计算机辅助设计、计算和仿真。利用Autodesk公司的AutoCAD的二次开发软件包ObjectARX 2000在Visual C++环境下完成了理论齿形绘制，展成法齿轮切齿加工仿真，以及根据三坐标机测量数据形成齿轮轮廓等程序。 本文对内螺旋齿轮的电火花加工的工艺误差进行理论分析，建立了工艺误差的理论模型；对螺旋运动机构误差的产生及其影响进行了分析，提出了解决措施。 本文根据渐开线齿轮的齿形特点，通过数学推导和数值仿真分析，研究了电极齿形曲率半径与齿形间电场强度的关系，通过电极曲率实验，研究了工具电极曲率对放电间隙的影响。 本文提出了内螺旋齿轮的精度测量的新方法，利用三坐标测量机测量内螺旋齿轮齿形轮廓数据，通过编制MATLAB5.3计算和分析程序进行内螺旋齿轮精度的计算机辅助分析和处理。 本文进行的螺旋进给法内螺旋齿轮电火花成型加工研究，为硬齿面内齿轮，特形齿轮等的加工研究提供了一条新思路，具有重要的意义。